加工问题

机师2

现在数控车床 才用涨紧方式，现在出现了一个问题 ，车后产品，涨紧的定位孔与外圆的同轴度差了0.33左右，不知道哪里出问题了？
现在排除了一下问题：产品外圆加工后圆度很好，车床跳动也打了也是好的，是否可以排除车床主轴跳动的问题。

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Just4U

是打的涨套的跳动吗？

781995655@

* h* s L+ b9 r& k
看样子车的是叶轮吧。

. R' ^. o- z) O2 z L2 {; p8 d- y可能是小芯轴和大芯轴间隙大了。
打表的时候，不会产生多大问题。
7 u# _3 H- F: r6 H" V( m车的时候，产品受力，产品和小芯轴会向受力方向移动。
锁不紧，会移动，直到接触大芯轴为止。
锁紧了，会移动，直到接触大芯轴，或者小芯轴到弯曲极限为止。

' k) d4 R; V/ Y( B产品座，和大芯轴，就平面连接，靠摩擦力提供径向力，不够。
它们之间，用一个台阶过渡连接，应该就好了。

风刃

这夹具不知道是自行随便玩的还是专业夹头公司做的？
% g! ^1 E% v/ N1 {! K图很简陋，看着就是不对路

toafy

如果我没看错的话，这工件压根就没有用到涨紧定位，

; w5 o( f7 d# o2 m0 s那个螺杆和涨紧套的间隙有多大？
0 r5 A9 h \! c6 \( w& S) Z
涨紧套内孔和工件没有同轴定位吧？
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L' Z A7 E9 B0 h* N& a3 Z3 M几十丝的跳动也是可以有的

韩寒11

打表一下涨套的锥面，一定会有跳动的，盘根端面螺栓松一点，架千分表，尼龙锤调整锥面跳动，达到你的精度要求为止

未来第一站

781995655@ 发表于 2019-4-22 16:07
( ^$ f4 O! o2 V( g2 a c看样子车的是叶轮吧。

4 q( X) \, C& j2 N3 c: C可能是小芯轴和大芯轴间隙大了。

看着很有道理。
( b8 h# w0 |" m# @# Q+ Q

菜鸟10

应该是工装设计不合理，导致零件同轴度差。

立立立

估计工装问题

山中渔人

涨紧套与夹头间没有同心定位，同心度尺寸每次装夹都会不一样的！
. @7 {' Y" \7 k3 V% k涨紧套与夹头间加个小台阶就能解决问题！！！