铆工放样号料技术操作规程

真正

铆工放样号料技术操作规程（B标准）
5 E) R' B9 t6 }. |3 B主题内容与适用范围
本标准规定了铆工的放样号料操作规程
. `9 g w4 L. \5 d本标准适用于本厂铆焊件的放样号料
引用标准
YB/JD 101.10钢铁企业机修设备制造通用技术条件
* a Y. r9 h! N: Z( [焊接结构件
YGJB 06钢铁企业机修焊接结构件质量通用标准
2 G. Q( k' z* s7 u4 D6 i6 Z; P3放样前准备
3．1熟悉图纸和工艺文件，明白各项要求，如有不清应与技术人员共同研究清楚，并确定放样方法
# q% S5 x+ t- \/ S! z+ r3 _, o& y3．2认真核对零件图样和装配图样的尺寸关系，了解工艺过程、装配公差、加工余量、焊接收缩量等，并弄清所用的材质、规格、配料卡片、材料改代等情况。
3．3清整放样地板。地板要求平整、干净，与放样无关的物品勿放在地板上，并测量放样地板的尺寸大小能否满足放样的需要。
3．4根据构件的精度、大小、生产批量和使用性质确定制做样板或样杆的材料。
3．5准备好放样用的工具和合格的量具。
( X1 F. S( Z" r/ A- |! T4放样
4．1对于一般需要校对设计尺寸的结构件，应按1：1的比例放样。根据结构件的具体情况可全部放样，也可局部放样，并可用计算法简化放样工作。
) ?+ S, k9 l3 k3 z2 N# k8 U, i% {% A4．2划线
( Z, w* r' ~7 T+ n7 Y4．2．1放样工作中，划线都必须采用几何作图法，划线用石笔要尖细。对于长直线必须用粉线弹出，不允许用直尺分段自延长取得，且粉线不可太粗。
: ?% X7 K: B2 z6 Y f# n4．2．2划线时要先划基准线，再根据基准线划其他轮廊线。
4．2．3放样划线允许偏差规定：相邻两孔中心线±0.5mm；孔中心与样板边缘±1mm样冲眼中心与孔中心线距离为±0.3mm；样板的外围尺寸编差-1mm。
4．2．4凡重迭放样时，应采用不同颜色、符号把层次轮廊区分清楚。
% N/ w' Z! v& R) u4．2．5划好实样后，应检查基本尺寸与设计图线是否相符，发现问题及时修正或与有关人员联系，共同解决。
4．3样板或样杆的制作
4．3．1样板、样杆必须平直，若利用旧样板或样杆必须擦净原有字迹和线条。
4．3．2按已划好并检查合格的实样制作样板、样杆、样板和样杆尺寸要精细、准备，并考虑工艺留量。样板与大亲友图误差±0.5mm。
4．3．2．1加工余量按工艺文件的要求。
$ w, c; ~( ~( U" f' p# U4．3．2．2对于低碳
钢焊接收缩量可按下例公式计算。
( S$ n( c1 q( R. s焊缝横向收缩量经验公式
! i1 @2 Q, D$ t' @1 s6 cΔB=0.1B
式中，ΔB——收缩量
# a4 A' P: Z3 H9 n. gB——焊缝宽度（图1）
! y( P ~' I7 q丁字焊缝收缩量经验公式
ΔK=0.06K2/δ（mm）
式中，ΔK——收缩量
! \6 Z, c1 v" o- N! a* W/ hK——焊脚高
* \2 q* \; L, oδ——钢板的平均厚度（图2）
' E' E) R1 A. [; g9 Tδ=1/2（δ1+δ2）
& ^6 D7 n3 {1 i/ a$ p

真正

4．3．2．3由于焊缝收缩而产生焊接结构件长度的缩短量可参考表1。
4．3．3对于曲形样板可局部放样，样板的弧长可参考表2。
! p4 i! Q; S n) a* Z5 _! _8 Y4．3．4样板上要注明中心线、反正曲线，割线、剪切线等，样板上的钉孔中心应用冲子冲成Ø2mm的圆孔。
# v6 r) f3 b7 p% e表1
6 n; e5 A: ?8 u结构特点 特 点 焊缝收缩量（不含火焰矫正的收缩量）
! X7 ^: @1 u8 a2 a( \实腹结构 断面高度≤100mm,δ≥25mm 纵向：每米焊缝收缩量1mm；横向；每道焊缝收缩量2mm；加筋板焊缝：每对筋板（满焊）收缩量1mm
( W4 `) }# O8 T9 f- [. N! Z断面高度≤1000mm,δ≥25mm 纵向：每米焊缝收缩量0.5mm；横向；每道焊缝收缩量2mm；加筋板焊缝：每对筋板（满焊）收缩量1mm
! J* v G! K9 q钢板结构（简体） δ≥18mm的钢板 纵缝引起圆周缩短，每道焊缝1mm；环缝引起筒长缩短，每条焊缝2mm
; g: {3 H! L. d! ]δ≥18mm的钢板 纵缝引起圆周长缩短，每道焊缝2mm；环缝引起筒长缩短，每条焊缝2.5-3 mm
* `; K. p1 u; L8 b; e0 i; ?表2
直 径（mm） 样板的彰长
) K7 D% Z q" v0 j( v& c+ ^% E≤500 圆周长的1/3以上
500—2000 圆周长的1/4以上
9 k: o# R$ t' a0 n+ |' ~( S2000—4000 圆周长的1/6以上
4000—6000 圆周长的1/10以上
>6000 圆周长1/12以上
9 _/ \7 [. X c" b* o! D4．4制作好的样板或样杆要注明工作号、材质、规格、钻孔直径，孔的类型、零件数量等各种符号要求，标准要清晰，准确，以备号料时查对。
& E( A$ Z' y% g! t9 j. Y4．5样板和样杆制作好后注意保管存放，防止变形。
5 号料前准备
5．1熟悉图纸和工艺规程，弄清样板或样杆上的标注，以及零件批量；小批量的产品可根据图纸直接号料。
5．2打扫干净号料场地，清理不必要的杂物。
4 t4 g3 |& y: w1 S5．3准备所需工具并检查其是否符合工艺及使用要求。
) m1 |3 B& [3 m, t5．4检查材质、规格是否符合要求，对有重皮、裂纹和严重锈蚀（大于1/2板厚公差疤痕0.5mm以上者）缺陷的材料不得使用，如有材料代用，必须有关部门批准的材料代用单。
5．5检查号料钢材的不平度。对于钢板每米内的不平度见表3，对于型钢每米内的不平度不得超过1mm，凡不符合的钢材需矫形后方可号料。
表3 钢板每米内不平度的允许值 mm
3 j8 ?) H/ v# I, @9 k. Q( z钢板厚度(mm) 2—6 8—14 >14
1 \. v' }" ^1 R( B+ b/ E1 f) y: {不平度允许值 2.0 1.5 1.0
5.6材料垫放平整后再进行号料。
6 号料
+ ^2 p! x- v5 y6 H; C2 L6．1套裁：厚度相同，材质相同的各种零件可在同一块钢板上套裁，以提高材料利用率。
9 J' j1 N( g' e5 \6．1．1领到钢板后要仔细排料，充分利用。
" C \$ w) d `6．1．2 12毫米以下的钢板在套裁时可不留间隙，即共用切割线。
+ n* d4 G8 q& T% @/ l; W- M3 f, a+ f6．1．3 12—250毫米厚的钢板套裁，零件之间要留1/10钢板厚度的间隙，但不得小于7秋毫米。
6．1．4 250毫米以上厚的钢板套裁，零件之间留40毫米的间隔。
! Z7 T2 I5 ^1 Y9 r$ A6．1．5套裁的全部零件均要划引线，以便切割，引线长度按钢板厚度确定。
" k2 \: P) V2 i2 z# ]6．2号料时应让出料边、料头。
6．3号料划线必须用尖细的石笔，且样板应紧贴在钢板上，便于划线准确。对于不锈钢号料线应改用其他颜色。
; |5 g& Q; w' O: M7 c) P6．4气割零件划线，要按工艺或板厚留出割缝余量，一般自动切割 和半自动切割余量为3—4m/m，手工气割余量为2—3m/m。
6．5号料时必须在各种线上打上冲印。
4 O* ]: f; E' @. W d& x4 a7 [6．5．1不允许用冲子直接往样板上打，以保证中心准确。
9 |: }4 l$ u" d q- a# K; O6 D6．5．2打冲印时样冲应垂直于板面，冲眼偏离划线位置的误差不大于0.5mm。
5 x$ j4 D+ u }$ Y' M6．5．3冲印分布要便于下料，气割件50mm左右右打一点，短小切割线要有二个冲印；曲线处要密一些，尤其小圆拐角至少要有三个冲印；两线相交处要打冲印；对于剪切件冲印应均匀分布。
6．6对于重要件的号料，直线和曲线都有划双道线，打双排样冲印，以便于检查；有焊接坡口的还应划出坡口线；对重要孔应刻出比孔径大2—3毫米的检查孔线，打上四个样冲眼，还要标明孔径。
5 m5 e$ |( ~, s# Y; }, V6．7料不够时，允许接料，该料长度不得小于300毫米，并要考虑组装对接时焊缝要互相错适当的距离。
! V6 G V J# z* P/ ]2 c; [6．8号料完毕要认真检查，并对照样板或图纸在钢板上标明工作号、件号、数量及各种施工符号。
6．9特种钢件，在钢板上要加注说明。

技术监督

这个规程编的较好，学习参考。

锐眼文乐

哈哈 学习学习哦！谢谢！

hanam62

太好了，收藏之。

皖乡

很好的资料。谢谢

焊工小胖

怎么没有图纸啊 要是有个图纸就更完美了啊

zgwj8750

有没有关于皮带机安装项目上的铆钉作业规范啊

yyylllmmm

{:soso_e163:}学习了！

wuxianzhou100

学习了，很有借鉴作用。