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微通道行业前景、创业

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1#
发表于 2019-4-3 13:47:19 | 只看该作者 |只看大图 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
      本人之前接触过微通道行业,主要是汽车散热器、冷凝器、蒸发器、中冷器相关生产工艺,就目前而言,国内能独立设计生产微通道行业设备的没有几家,能做的几家也是盗用国外的图纸。现在铝制微通道主要应用于汽车散热、空调方向。那么商机来了--家用空调,个人觉得铜资源不断匮乏,成本不断升高,铝制空调取代现有空调已成必然趋势。
! a1 I: ^  V/ o4 F) b" f      那么问题来了,现在的冷凝器铝管为挤出管,生产工艺复杂,成本高,而且无法表面处理,造成时间久了容易腐蚀泄露。因此想到了复合铝箔折弯管来替代现有挤出管,目前散热器的B TYPE TUBE 国内有几家在尝试生产,就结果而言,差强人意,客户反映不理想。更别说冷凝器管的研发。
* g# {/ L8 Q# e) w4 R: x      日本某家公司研发出生产该管设备,但价格高,使用情况不明(国内目前仅一台)。本人刚好对相关技术由研究,欢迎各位工友讨论,指教!讨论主要包括:超薄板折弯,焊接,点胶,飞剪,控制……(附上相关参数)
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2 h- B+ t, S2 K5 O/ S8 ]      微通道冷凝器铝管外形尺寸:宽12mm-32mm 厚1.2mm-3mm,复合材料厚度0.2mm-0.3mm;内部肋板间距0.5mm-1mm(孔越小,冷凝剂对流散热效果越好),料厚0.1mm-0.2mm。( l9 S5 q* X0 H5 ^8 ]. ^

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2#
发表于 2019-4-3 15:10:07 | 只看该作者
流体力学、热力学玩明白,这个可以去创业。不然依旧是皮包公司之类的买卖
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3#
 楼主| 发表于 2019-4-3 15:35:31 | 只看该作者
魍者归来 发表于 2019-4-3 15:10# {# N* `5 T2 T
流体力学、热力学玩明白,这个可以去创业。不然依旧是皮包公司之类的买卖

: E0 H, m( |0 _5 A+ P首先这个是国内外近半个世纪试验下来的结果,所谓的流体力学,热力学不过是书本上的而已,说实话我随便找几样液体混合,单单粘性系数能让专业人研究半年,这不是公司该做的事。
- j3 i" Z0 j% n3 U+ u其次,兄台,你是不是抓错重点了,我说的是做生产这种管子的设备的,至于散热效果那是汽车配件公司要关心的,他们提供产品图纸,我们做工具(设备)生产产品。
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4#
发表于 2019-4-3 15:54:37 | 只看该作者
国内换热器加工设备排前几位的宁波精达好像在做,浙江盾安(以前浙江民企规模排前几十位,不过前2年资金出现问题,省里给保下来了)也在做,但没听说做的很好
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5#
 楼主| 发表于 2019-4-3 15:58:26 | 只看该作者
ruanmingqin0220 发表于 2019-4-3 15:543 A! Y5 e4 {  F6 |# e" J# Z
国内换热器加工设备排前几位的宁波精达好像在做,浙江盾安(以前浙江民企规模排前几十位,不过前2年资金出 ...
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对,看来看去都是国外的技术,没有更新,没有吃透形成恶心循环。5 u* p' h1 l; u8 U$ {4 F
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6#
发表于 2019-4-3 16:55:42 | 只看该作者
这个东西  不是自己看不起自己  国人真的搞不了 先不考虑内部结构  就外形而言  必须焊接成型 (考虑你的内部结构 估计的) 两条焊缝和四条焊缝都可以  关键是国产的挤压设备 以前记得是1比16吧  现在不知道了   普通焊接  变形解决不了 摩擦焊接  冒失可以  内部就不知道 你准备咋样连接 完了内表面处理  试压  分切  这个不是是几千万过亿的 项目  牵扯很多
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7#
 楼主| 发表于 2019-4-3 17:10:49 | 只看该作者
国统区 发表于 2019-4-3 16:55' ?4 }" b  d( d; _8 `1 c
这个东西  不是自己看不起自己  国人真的搞不了 先不考虑内部结构  就外形而言  必须焊接成型 (考虑你的内 ...
5 N& N' Y$ J9 g/ q1 L- A$ v
管子成型 内部肋板自动插入我倒是能设计 焊接方面 采用高频线圈感应焊接 具体的还要在研究下 如何做到 接口处热集中  至于里面肋板的焊接 外面的管子材料是复合铝箔 内部肋板成型时要涂钎焊剂 这样 管子成型后 直接整体控制温度加热 有钎焊剂的位置会融化焊牢  9 S0 h2 X( P% q; i  n# m- @' p
当然 这些都是方案 具体实施起来应该蛮麻烦 所以看下必威APP精装版下载工友是否有更好的技术支持 和优化方案。 * L# a; z$ S$ ?( M6 ^
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8#
 楼主| 发表于 2019-4-3 17:12:31 | 只看该作者
国统区 发表于 2019-4-3 16:55
4 [% }) G7 _, q. F! m这个东西  不是自己看不起自己  国人真的搞不了 先不考虑内部结构  就外形而言  必须焊接成型 (考虑你的内 ...
8 k9 R( h7 o3 j! \/ M+ C9 o, Z/ ?
切断是个问题  很容易破坏里面的肋板  不知道有没有高速激光切割  应为成型速度蛮快的 & N1 |( O+ k& `& }
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9#
发表于 2019-4-4 10:09:42 | 只看该作者
成型精度跟材料的等级也有关系,T1,T2差别很大。
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10#
发表于 2019-4-4 10:09:49 | 只看该作者
其实没有明白你的意思 * ], s- V7 e% e! X! Y& d4 B
1你的意思是外面管子整体冷啦成型  这个就是我说的几年前国内冷啦铝型材的长厚比1:16  不知道现在是多少 冷拉机构估计不够  内部需要筋板 冷拉完
" |- B0 e* I0 K+ @需要退火不 不退货害怕影响后面工序 退火材料估计不好处理  还有表面的处理  外表面好处理  内面呢  是先处理 还是整体完成后处理; n) v9 M/ h, f7 b
2 焊接 以你的内部筋板的厚度焊接只能点焊 这样的结果是通道相互贯通  影响不影响 产品的使用  还有就是可以焊接吗  你说的高频估计材料都不够氧化的
' y4 ?% h( w  Y& z1 _3 内部表面的处理  一般需要防腐防锈吧 铝显然是不行的0 m# n- ^3 j: Q: s1 d5 k
4 变形问题  。
8 X& Z2 G/ N1 ]# L; \" u# h5 x! W, X& s5 为啥不采用热管技术呢?
% e& l  ~+ X+ b  D
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