铣面接刀痕求教

万字难写

6061铝材，用D63直角面铣刀铣面，CBN刀片，S4000，余量0.1MM。
1 `1 a# [9 E; M如图，在接刀处有凸起感，实测两侧约有0.002MM高度差（后一刀高）
, n& M# S6 q7 E/ m不知道是否与主轴偏摆有关，如有，该如何验证？
8 A# Z& v: W9 [, J7 P

白玲杰

0.002MM?0.2丝都接收不了？你们的要求这么高吗？

zmztx

不可能没有接刀
+ f; }5 S" n1 f3 L0.002MM，不算什么
) c7 N& g' S, @接刀印是因为机床、刀具、工件系统的刚度不足造成的。这样的系统，不可能做得刚度足够到一点变型都没有
  w8 _$ ], R4 u7 B0 Y( S主轴窜动
: J# U3 Z( w. ^( |导轨间隙
顺铣和逆铣
$ v; F% q7 \# e& V" {很多因素都会影响
不过刀花不同，会在视觉上造成接刀过于明显

缴枪不杀LG

0.02还是0.002？

所罗门_x

这原因主要是机床刚性和装夹还有切削余量问题，
* c7 ]( F5 E& [0 T铣的方向得更改一下，不要在加工面上圆弧切入切出，用往复方向。
5 R  e1 K8 Y: A! ^s2000f800，余量0.05以内.能改善些。加工达到这样的面已经很好了

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白玲杰 发表于 2019-4-3 10:02
! m9 b) T- T' ?8 o, \0.002MM?0.2丝都接收不了？你们的要求这么高吗？

也可能是测的不准，但手确实能摸出来。确认是主轴偏摆的原因，换Y方向进刀就好多了
- n* t* B; r$ K  t, R* u

万字难写

zmztx 发表于 2019-4-3 10:26
$ a8 @$ D% b+ X1 T6 s  q不可能没有接刀
. S3 m4 C) W! r0.002MM，不算什么
接刀印是因为机床、刀具、工件系统的刚度不足造成的。这样的系统，不 ...

, q' M+ {  P( C2 y  h! E感谢回复，找到原因了，是主轴偏摆的原因，沿Y轴方向进刀就很好了
% f% o: s0 {8 H

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所罗门_x 发表于 2019-4-3 11:05
这原因主要是机床刚性和装夹还有切削余量问题，
4 a4 C2 |- J# s3 L: v# M铣的方向得更改一下，不要在加工面上圆弧切入切出，用往复 ...

感谢回复，找到原因了，是主轴偏摆的原因，沿Y轴方向进刀就很好了
' k8 o9 Z$ ^' m! Q; S

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缴枪不杀LG 发表于 2019-4-3 10:26
  C4 ~2 t* U% G0.02还是0.002？

0 b+ ?2 t4 G) p) Z! V" A感谢回复，找到原因了，是主轴偏摆的原因，沿Y轴方向进刀就很好了
$ w) I3 q  e; n7 a. l) b' ]沿X轴方向走刀时，60的宽度上，有0.006的高度差
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狙击手

为什么铝件用CBN刀片？