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铣面接刀痕求教

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1#
发表于 2019-4-3 09:05:00 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
6061铝材,用D63直角面铣刀铣面,CBN刀片,S4000,余量0.1MM。
. ?7 h% l' g) w9 `, t如图,在接刀处有凸起感,实测两侧约有0.002MM高度差(后一刀高)5 W+ W& ]5 U' ?1 C' Y. b# E# Z7 ^
不知道是否与主轴偏摆有关,如有,该如何验证?
: Y! F% a/ E5 A7 Q9 Y
; p; G* p% ]- N1 n/ Z; G4 \8 g2 Z, O! |* Y# y2 F

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2#
发表于 2019-4-3 10:02:28 | 只看该作者
0.002MM?0.2丝都接收不了?你们的要求这么高吗?
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3#
发表于 2019-4-3 10:26:49 | 只看该作者
不可能没有接刀& x/ [" W( d/ r
0.002MM,不算什么
$ J7 |" `0 r; W1 }! T- ]* ^, ^# f接刀印是因为机床、刀具、工件系统的刚度不足造成的。这样的系统,不可能做得刚度足够到一点变型都没有3 _7 T" [% ]# t
主轴窜动
3 T6 j+ u  `  Z+ Q" W导轨间隙
: @8 h9 P! M+ W# k/ b" ]顺铣和逆铣
1 J. B" b% `& U) R. t7 r很多因素都会影响/ V$ {! o9 {2 A4 C  b# W. `
不过刀花不同,会在视觉上造成接刀过于明显
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4#
发表于 2019-4-3 10:26:53 | 只看该作者
0.02还是0.002?
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5#
发表于 2019-4-3 11:05:30 | 只看该作者
这原因主要是机床刚性和装夹还有切削余量问题,+ P) r3 D/ q# i( y# O; Y
铣的方向得更改一下,不要在加工面上圆弧切入切出,用往复方向。
  o! |0 O/ J+ k- Fs2000f800,余量0.05以内.能改善些。加工达到这样的面已经很好了
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6#
 楼主| 发表于 2019-4-3 13:17:59 | 只看该作者
本帖最后由 万字难写 于 2019-4-3 13:42 编辑
2 l- I' s: Y" x" g9 S
白玲杰 发表于 2019-4-3 10:021 F! \" C. D8 O5 e. y0 [
0.002MM?0.2丝都接收不了?你们的要求这么高吗?
' N+ n2 L! R' i8 u4 B+ E0 F" y
也可能是测的不准,但手确实能摸出来。确认是主轴偏摆的原因,换Y方向进刀就好多了
8 z8 P' O$ i! C8 h9 Q- Q

点评

0.002mm能摸出来,大神啊,膜拜。  发表于 2019-4-9 13:22
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7#
 楼主| 发表于 2019-4-3 13:19:07 | 只看该作者
zmztx 发表于 2019-4-3 10:26
. M- }2 h  f8 O( _3 u" u不可能没有接刀$ ^# M( ~% I0 V! S, V
0.002MM,不算什么
- k- ^+ R& X5 O( E接刀印是因为机床、刀具、工件系统的刚度不足造成的。这样的系统,不 ...

6 n2 j! k4 H6 F( x感谢回复,找到原因了,是主轴偏摆的原因,沿Y轴方向进刀就很好了
6 q; v& E- I) u- [% t" E
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8#
 楼主| 发表于 2019-4-3 13:19:59 | 只看该作者
所罗门_x 发表于 2019-4-3 11:05: ~) E- H5 v: c/ s( W( @
这原因主要是机床刚性和装夹还有切削余量问题,2 g; B5 e; D4 m- a
铣的方向得更改一下,不要在加工面上圆弧切入切出,用往复 ...
  Z; d2 R  R' j3 U- c$ K
感谢回复,找到原因了,是主轴偏摆的原因,沿Y轴方向进刀就很好了
% h4 Q1 w6 R+ i' i, A2 T) k$ i( z
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9#
 楼主| 发表于 2019-4-3 13:21:49 | 只看该作者
缴枪不杀LG 发表于 2019-4-3 10:26
4 w: R! W1 O! C: q- n) J! A0.02还是0.002?

% O. }3 M" H( _/ g8 m感谢回复,找到原因了,是主轴偏摆的原因,沿Y轴方向进刀就很好了
  m4 A' d( ^# L1 H% O  y. y沿X轴方向走刀时,60的宽度上,有0.006的高度差
% z& J6 _8 U/ s: r: D# f, e( O
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10#
发表于 2019-4-3 17:17:17 | 只看该作者
为什么铝件用CBN刀片?
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