铣面接刀痕求教

万字难写

6061铝材，用D63直角面铣刀铣面，CBN刀片，S4000，余量0.1MM。
/ ~% T4 y. }/ c5 s8 R9 a如图，在接刀处有凸起感，实测两侧约有0.002MM高度差（后一刀高）
8 X( _" E$ Z8 N  N$ P3 T: F不知道是否与主轴偏摆有关，如有，该如何验证？


5 [8 i# @- M* g( g2 M4 I  y3 O

白玲杰

0.002MM?0.2丝都接收不了？你们的要求这么高吗？

zmztx

不可能没有接刀
0.002MM，不算什么
7 G$ S* \+ \, o0 n+ k: y$ ^' {% w2 K接刀印是因为机床、刀具、工件系统的刚度不足造成的。这样的系统，不可能做得刚度足够到一点变型都没有
主轴窜动
导轨间隙
1 L. }! V, U$ _* \1 l: D7 y4 [顺铣和逆铣
很多因素都会影响
不过刀花不同，会在视觉上造成接刀过于明显

缴枪不杀LG

0.02还是0.002？

所罗门_x

这原因主要是机床刚性和装夹还有切削余量问题，
铣的方向得更改一下，不要在加工面上圆弧切入切出，用往复方向。
s2000f800，余量0.05以内.能改善些。加工达到这样的面已经很好了

万字难写

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白玲杰 发表于 2019-4-3 10:02
0.002MM?0.2丝都接收不了？你们的要求这么高吗？

4 Z- p! t5 |% d也可能是测的不准，但手确实能摸出来。确认是主轴偏摆的原因，换Y方向进刀就好多了

万字难写

zmztx 发表于 2019-4-3 10:26
不可能没有接刀
2 B( y1 b% g4 h5 k/ W* B  T0.002MM，不算什么
  r5 c+ L9 r# ^1 y' y6 [& c接刀印是因为机床、刀具、工件系统的刚度不足造成的。这样的系统，不 ...

5 d7 m- G8 ]7 `0 ], Q1 Z' ?+ o9 ~感谢回复，找到原因了，是主轴偏摆的原因，沿Y轴方向进刀就很好了

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所罗门_x 发表于 2019-4-3 11:05
这原因主要是机床刚性和装夹还有切削余量问题，
0 c( G9 Y" R$ K6 O9 u& f铣的方向得更改一下，不要在加工面上圆弧切入切出，用往复 ...

感谢回复，找到原因了，是主轴偏摆的原因，沿Y轴方向进刀就很好了
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缴枪不杀LG 发表于 2019-4-3 10:26
# k; Z7 |% _/ Y0.02还是0.002？

$ G: b, Y3 R' g; U& k% g5 P! O感谢回复，找到原因了，是主轴偏摆的原因，沿Y轴方向进刀就很好了
沿X轴方向走刀时，60的宽度上，有0.006的高度差

狙击手

为什么铝件用CBN刀片？