机床出厂前确实需要做切槽实验的

韩寒11

同样的转速，同样的进给，同样的刀具，同样的毛胚，加工最后工件切断不下来
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以前这个工件也做过，刀宽3mm，切断时的转速500s，现在切断转速300，刀具一碰到工件就有崩刀的声音，而且特别大，后来更改了转速，降到110s，崩刀的声音才变小，但是还是没有上一次加工时那么小的声音初步判断是机床主轴在装配的时候有问题，因为机床在空转到500转左右的时候，就有声音，类似于共振的声音，而且以前用同样的机床就没有发生这种情况
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7 \ u Q+ ]# g3 k& f5 Z据说，一般的机床在出厂前，会做专门的切断实验，同样的程序切同样的槽，如果崩刀就可以认定机床主轴有问题，需要重新装配,但是目前的
情况还真没有确切的数据来说明机床主轴有问题
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( ?2 u$ ]4 A: w5 s' f% t# T垫圈的厚度还不均匀，还好精度要求不高，勉强切下来就算完事了，精确厚度可以上磨床再加工

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晓昀

换个其他材质的工件，用几个同样的转速试试看结果怎么样？

五面怪

机床做前期试验的毕竟是少数，因为大家都会寻求高效、设备甚至喷的漆都没干就发货！
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接触过若干的生产商、大修厂，没有做试切的！

冷月梧桐

1.你这个材质没给，进给也没说
2.你这个刀的方向是不是安装反了，这个方向，铁屑就在刀的上面，反过来铁销就掉了

韩寒11

晓昀 发表于 2019-2-17 13:41
换个其他材质的工件，用几个同样的转速试试看结果怎么样？

材质没变，硬度已经打过了，和上一次加工时一样的
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韩寒11

五面怪 发表于 2019-2-17 14:32
3 w) j% @. v8 e7 B机床做前期试验的毕竟是少数，因为大家都会寻求高效、设备甚至喷的漆都没干就发货！

- O& k. }1 o7 s& c接触过若干的生产商 ...

企业追求高效无可厚非，但是高品质的机床在出厂前确实应该多做一些验证

韩寒11

冷月梧桐 发表于 2019-2-17 17:52
8 e7 |8 U& _* f& h l1.你这个材质没给，进给也没说
2.你这个刀的方向是不是安装反了，这个方向，铁屑就在刀的上面，反过来铁销 ...

刀具没有装反，转向也对的，和上一次加工的材质是一样的，硬度也测量过，两次一致
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zmztx

可以查机床检验标准
( b$ {$ S b; N2 u' X* U. ^* z记得车床（或者铣床）检验标准是18项。其中有一项是切削试验，是斜面，主要检查是否能满功率切削。意思是如果机床振动严重，将达不到额定的功率就因为振动切不了了。不过这种检验好像不是每台机床都要做。但设计定型必须做。进口机床按说每台都要做，作为打官司的凭证

劲松666

主轴打表看看间隙如何？主要看看轴向间隙如何。

风刃

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/ u* K. E' @( y8 I3 c+ l机床设备起码有出厂合格证明书，装配起码也应该有主要部件精度检验记录。不过这个切削强度检验做的还真不多，检验切削精度倒是很常见，起码要求。
/ M4 N+ L3 Y- Y1 \/ @这车床500空转速就有共振什么的，这机床精度太假了吧，没任何静平衡措施？
崩刀和刀的强度，安装牢固度，安装精度，刀塔刃口高度角度也关系很大
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