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非标自动化设备机械技术规范(汽车发动机翻转设备视频干货发放)

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发表于 2019-2-16 19:53:33 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
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先给大家看一下今天的干货——奔驰汽车发动机翻转设备
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对汽车发动机翻转设备有兴趣的朋友可以在评论区回复,楼主明天会统一回复!
为了在今后设备前期管理过程中,加强非标设备的质量控制工作,改善设备初期状态,确保设备在生产服役过程中有良好的开动率, 特制定本规范。 希望参与前期管理的技术人员参照执行,使技术要求更全面、准确、严密。
一、技术要求
一)、结构要求
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1).机械机构设计需符合人机工程学,方便人员操作与维修;
2).机械结构设计需经过计算,达到正常使用的强度要求,并在安全余量之内;
3).机械结构设计需根据我方具体要求,对关键点进行 FEMA分析和验证;
4).机械结构总体设计需考虑经济、环保、安全的原则。
二)、材料要求
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1).结构件、面板类钢材要求 Q235,传动件、一般零部件材料要求 45#、需热处理部件材
料要求 20-40Cr 或指定其他材料,各类型材必须是国标型材,特殊要求根据设备设计需求具
体提出来;
2).所有材料必需有相应的合格证或符合质量要求的检验证书;
3).对于特殊部件的材料,需同时提供检测报告,报告内容主要涉及:成分、力学性能、物
理性能等。
三)、钢构表面要求
1).钢结构件表面需经喷砂处理,除锈等级 Sa2.5;若手工进行表面处理,需介于 St2 与 St3之间。
2).喷砂后需喷涂底漆为红丹防锈漆一遍 ,面漆为醇酸调和漆两遍,总干膜厚度为 125μm;
附着力达到 ISO等级 1 级或 ASTM等级 4B 级;
3).结构件表面不能有明显的变形、划伤、撞伤、凹槽、凸现、缺失、分层等缺陷。
四)、焊接要求
1).所有焊接都需有相应的焊接规范和标准,并进行焊接工艺验证;
2).现场焊接时,需满足焊接规范的要求;
3).焊缝表面不能有裂纹、气孔、夹渣、未熔合、未焊透、虚焊、形状缺陷及上述以外的其
他缺陷;
4).主梁受拉区的翼缘板、 腹板的对接焊缝应进行无损探伤, 超声波探伤不低于 11345 中的I 级,并提供报告的复印件。
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五)、传动要求
1).传动设计需考虑传动效率最优化;
2).传动机构要求简单合理,以最少的环节实现功能;
3).传动设计需考虑现场噪音控制,尽一切可能降低噪音的产生;
4).变速箱( SIEMENS或 SEW)、电机( SIEMENS或 SEW变频电机)、轴承( SKF或 NSK)等部件要求指定厂家或品牌;
5).变频电机采用的范围:风机、需调速的传动机构、需要和传动机构配合的传动系统。
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六)、液压系统
1).液压系统应确保其安全性、 系统的连续运行能力、可维护性和经济性, 并能保证系统的
使用寿命延长;
2).系统的所有部件应在设计上或以其他保护措施, 防止压力超过系统或系统任何部分的最
高工作压力及各具体元件的额定压力;
3).系统 的设 计、制造和调整,应使冲击压力和增压压力减至最低。 冲击压力和增压压力
不应引起危险;
4).应 考 虑 由于阻塞、压降或泄漏等原因影响元件安全工作的后果;
5).无 论是预期的还是意外的机械运动 (包括加速、减速或物体的提升 /夹持 ),都不应造成
对人员有危险的状态;
6).系统设计需尽可能减少管路、管接头;
7).液压系统需实现防尘、防爆功能;
8).所有执行元件、管接头、阀门等部件需易于接近,且方便操作;
9).液压系统控制单元和执行单元选择力士乐等品牌,且使用同一公司产品;
10).管路原则上用硬链接,必需时才用软连接;
11).油管必须磷化酸洗处理,清理干净,油箱内部需抛沙处理并去渣清理干净;
12).油管接头位置应处于易于拆卸地点,进油管和注油孔需安装过滤器,阀门使用不锈钢
产品且易于更换。
13).液压系统需考虑维修时泄漏处理问题,并保证所有接头在压力范围之内,不会出现泄
露现象;
14).装配前应仔细清洗各部件,管路附件,液压元件等,不得有污物杂质。
15).管子长度和实际位置配管时,具体确定,各管的安装在不违背系统原理维护方便的情
况下,允许根据实际情况进行弯曲和稍加变动;
16).管子预装后,必须拆下进行酸洗,然后进行二次安装;
17).泵站在安装后,试车前应反复进行循环清洗,清楚一切杂质污物,使污染度达到 NAS7
级;
18).试验达到设计压力,应保压 10 分钟,各连接处不得有渗漏;
19).试验合格之后,应将液压油全部放空,然后将管路堵好,做好密封,防止被污染;
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七)、气动系统
1).气动系统应确保其安全性、 系统的连续运行能力、可维护性和经济性, 并能保证系统的
使用寿命延长;
2).气动系统控制单元和执行单元选择 SMC或 FESTO品牌,接头等连接部件如以上;
3).管路原则上用硬连接,必要时才用软连接;
4).气管必须磷化酸洗处理,清理干净;
5).活动接头使用拔插形式,阀门使用不锈钢产品且易于更换;
6).系统的所有部件应在设计上或以其他保护措施, 防止压力超过系统或系统任何部分的最
高工作压力及各具体元件的额定压力;
7).系统 的设 计、制造和调整,应使冲击压力和增压压力减至最低。 冲击压力和增压压力
不应引起危险;
8).应 考 虑 由于阻塞、压降或泄漏等原因影响元件安全工作的后果;
9).无 论是预期的还是意外的机械运动 (包括加速、减速或物体的提升 /夹持 ),都不应造成
对人员有危险的状态;
10).当排气造成的声压等级超过了适用的法规和标准的许可时,排气口应使用消声器。在
排气口使用的消声器本身不应产生危险。消声器不宜产生有害的背压。
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八) 、润滑系统
1).所有传动部件关键转动、滑动部位均应有润滑点;
2).对于难以接近的润滑点,需外引至可接触位置,方便人员润滑;
3).若润滑点相对集中,需设计为集中润滑形式;
4).对于所有润滑点,必须提供润滑标准,包括:润滑油品型号、润滑周期、润滑方式等;
5).润滑系统总体设计需考虑经济性、安全性、可靠性;

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发表于 2019-3-5 15:34:23 | 只看该作者
楼主,没有视频啊
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