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磨床主轴

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1#
发表于 2019-1-19 18:10:31 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
这是我操作的前后两台磨床。因为现在的数控磨床都有恒砂轮线速的功能,所以在操作磨床时只关注砂轮线速度。前一台磨床没有什么异常,砂轮在各种转速下都正常。后一台磨床在主轴转速超过400rpm时,很容易出现振纹,只能被迫降速,有时候砂轮线速度15m/s都没到。虽然对最终的磨削质量没有影响,但还是想搞清楚原因。两台磨床的差别是前一台是静压主轴,后一台是动静压主轴。后一台无轮砂轮的软硬大小,都出现高转速振纹,并且不是立刻出现,是磨一小会就出现。望高手帮忙分析原因。
  s- U2 G  o* g$ y5 d
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2#
发表于 2019-1-19 18:48:19 | 只看该作者
出现振纹后你又是如何处理的?
3 A: ]* _6 |( [0 Y6 C) a% {6 Y动压轴承间隙不太好测,但也是因素之一。) v: P/ M/ ~; w- _7 G1 L2 R: [
另,砂轮品牌,以及静平衡做好了吗?是否按标准执行?
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3#
发表于 2019-1-19 20:09:08 | 只看该作者
一定会有地方松动或者间隙变大的,想办法通过打表来测量间隙跳动
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4#
 楼主| 发表于 2019-1-20 16:20:19 | 只看该作者
狙击手 发表于 2019-1-19 18:48
( H3 d( U. @$ R! R, v+ l出现振纹后你又是如何处理的?
. E1 m* j5 E: s2 b# U6 k, s动压轴承间隙不太好测,但也是因素之一。
5 h- \7 {- [8 \3 b1 E# Y' C另,砂轮品牌,以及静平衡做好了 ...

# n) t4 t0 T1 b& G8 ?& x% W; K% {出现振纹修降低砂轮转速再磨。就好了
0 C- u) D) n, ]% c" }
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5#
 楼主| 发表于 2019-1-20 16:22:57 | 只看该作者
狙击手 发表于 2019-1-19 18:48
( a2 e, n6 Q/ j0 }/ e% S& E! b出现振纹后你又是如何处理的?+ |4 K9 E  ~4 c8 }0 i' F
动压轴承间隙不太好测,但也是因素之一。
: r7 ^' f: Z2 E2 u9 G& _: g( R另,砂轮品牌,以及静平衡做好了 ...
( l8 ?: ]7 }; }7 |. A5 ~+ ?/ d( l" E
有一种观点,磨床主轴自带动平衡,不需要静平衡了。但是我好是做静平衡了。
& x6 @- R0 U% V  i9 {4 h
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6#
 楼主| 发表于 2019-1-20 16:24:42 | 只看该作者
韩寒11 发表于 2019-1-19 20:09
, f9 P) E! H- m- ?一定会有地方松动或者间隙变大的,想办法通过打表来测量间隙跳动
6 x8 S8 }9 o2 q0 Z: f
如果让我操作第二台动静压主轴的磨床,一对比就有答案了,我想应该不是这一台的问题,是动静压主轴的一种特性' @. d/ v) P' t
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7#
发表于 2019-1-20 19:04:50 | 只看该作者
动压油膜刚度不够。
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8#
 楼主| 发表于 2019-1-20 21:30:23 | 只看该作者
未来第一站 发表于 2019-1-20 19:04- m# M( m; q/ |
动压油膜刚度不够。
$ @) p  Z7 Z# X  \" j% X, P8 v0 ?% Z
需要怎么解决,望赐教
0 }+ c, J+ B$ x4 K! o
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9#
发表于 2019-1-22 17:08:56 | 只看该作者
静压、动静压主轴是非常精密也是非常“娇贵”系统,出现故障时可能涉及的原因很多,比如轴与轴承本身精度、油路中存在空气、节流器堵塞、油腔压力波动等等。2 `3 K$ M! F  w0 |

; V: x, O6 L- g% z4 y; Y* o理论上动静压是比静压更适合高转速,因为转速提高有利于动压的形成并加强,刚性更好。但其机理也更复杂。
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10#
发表于 2019-6-3 11:45:21 | 只看该作者
保证机床 砂轮的各项精度
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