在没有专业人士的工厂里尽量不要问为什么。。。

正在连接... · 发表于 2019-1-18 09:33:10

loveskycc 发表于 2019-1-17 14:36* o4 I" K4 x! [* w6 N4 X3 W
所以一个问题就是要这样全方位掌握，碰到问题哪怕挨着试很快也试出来了，因为就这么几个大的方向。。。我 ...

如果加工中心用刚性攻丝的话，还是别用浮动夹头，我们做的料也很头大，圈上面20多个M16盲孔，30深，碰到锻打调质好的，很好做，1个丝锥可以做3-4个，碰到不好的，一个丝锥就攻半个圈，或者就2个孔。换进口的要么就是不断丝锥，也是攻不动。很多时候工艺成本得综合考虑。省调质费用了，后面加工刀具费用会给你脸色看。

杨善梅 · 发表于 2019-1-18 12:31:54

调质与不调质，这两者在加工的时候，材料对刀具的磨损量可是天地之差，布氏硬底调在220~240之间，对刀具的磨损比布氏硬底调在260~280要好很多，所以说，在加工的时候，刀具与工艺成本都得综合算计。

loveskycc · 发表于 2019-1-20 14:30:07

正在连接... 发表于 2019-1-18 09:33# d+ U- X2 [ r4 t
如果加工中心用刚性攻丝的话，还是别用浮动夹头，我们做的料也很头大，圈上面20多个M16盲孔，30深，碰到 ...

根据你的表述，我觉得你可以深挖一下攻丝工艺。。。如果你的机床精度不高，不用浮动头要么断丝锥要么就是螺纹精度达不到过不了检具，因为没有微补偿，我想你说的这个问题应该是在挤压丝锥还是切削丝锥的选择上，实际上我们普通加工浮动头几乎是唯一的选择，排除这一点就是丝锥上试一下了

loveskycc · 发表于 2019-1-20 14:36:55

正在连接... 发表于 2019-1-18 09:33
* u2 J, Y2 x# {6 j2 M J如果加工中心用刚性攻丝的话，还是别用浮动夹头，我们做的料也很头大，圈上面20多个M16盲孔，30深，碰到 ...

对了浮动攻丝刀柄也有两种，一种是带有过载保护头的，一种只是伸缩不带过载保护，我看网上有些人把前者叫柔性攻丝刀柄，后者叫刚性攻丝刀柄，我个人觉得这两种都算是柔性的，因为以前攻丝没有任何弹性就和普通刀柄一样，那应该才是很多人所说的刚性攻丝，如果底孔没问题攻不动，材料对应使用的丝锥也是对的，可以换不带过载保护的。。。

loveskycc · 发表于 2019-1-20 14:46:24

杨善梅发表于 2019-1-17 16:47
+ z/ _* I8 x# s1 r E5 P, {其实他们那种行为，分明就是叫死要面子活受罪，有时候，明知是他们自己做错了，表面是就是死活不承认，老 ...

死活不承认可能还有一点就是如果承认这个他们做错的，会一连串都是错的，因为推翻的不仅仅是一个问题，很可能是整个思维体系。。。就像我碰到这个质检员4.65的底孔攻丝下来用通止规测螺纹总是有点紧，他的第一反应是人工把钻头磨偏一点增大底孔，而且很认真很专业的样子跟我说“操作员有这个能力”，我就说且不论要不要先求证4.65的底孔是不是对于攻这个螺纹小了一点，光是让人直接磨偏一点，万一手抖一下偏多了呢。。。

loveskycc · 发表于 2019-1-20 14:50:13

狙击手发表于 2019-1-17 18:19
& D: T2 Q7 }- Z( R0 U& c问到了不懂装懂的只会误导自己一辈子。1 ?& K$ j% q# {
关键是很多人都严重缺乏基础知识，然后用自己“聪明的大脑”估计这 ...

你这句话启发我了，我发现确实在生产中，这样头痛医头脚痛医脚的生产方式就是人为制造了困难，比如攻丝后螺纹规检验感觉觉得有点紧，不是说确定底孔小了换钻头重新确定底孔尺寸，有人真的会直接把现在的钻头磨偏一点，那么磨偏钻头底孔确实大了问题是大多少就不知道了，运气好刚刚好，运气不好又报废控制不住质量

loveskycc · 发表于 2019-1-20 14:57:39

杨善梅发表于 2019-1-18 12:31
, r# f, K: w9 M) x1 T调质与不调质，这两者在加工的时候，材料对刀具的磨损量可是天地之差，布氏硬底调在220~240之间，对刀具的 ...

就像这种热处理后或者是不同硬度的材料，如果没有理论做支撑，也就是对硬度特性有个大概的概念，那么自然不知道用什么材质什么涂层的刀具，每次都无目的的去试最后也能试出来，但是浪费时间浪费资源，时间可长可短浪费的资源可多可少，生产和企业都不会稳定，所以有人说高手是撞机撞出来的，也是类似的原因，每个按钮按一次才知道这样做到底对不对，那代价实在太大了。。。而且换个人继续错，一个公司十几年，换几个人从零开始，太可怕了

杨善梅 · 发表于 2019-1-20 15:10:30

loveskycc 发表于 2019-1-20 14:46
( l6 [ |/ @6 }6 k9 ]1 r死活不承认可能还有一点就是如果承认这个他们做错的，会一连串都是错的，因为推翻的不仅仅是一个问题，很 ...

那个是他们想用土办法蒙混过关，钻头磨偏了，不光是孔钻大的事，一边高一边低的钻头还会将孔钻成椭圆形的，想当年我在慈溪飞达上班时，老板为了省钱，于是便命令我将车间那些已经使用到了极限的2模数留剃滚刀拿出来，将前刀面修磨面正前角，使之滚出来的齿轮切齿深度刚好在4.5~4.75之间，可让工人对付着使用，这样的话，老板顺便又可以节省一笔不小的开支。因为滚刀在多次修磨的过程中会伴随着外圆的不断减小，而变变得越来越短，加工出来的齿轮齿形也会变得又矮又胖，又名曰齿短了。
正情况下，在出厂之前大都一律修磨机零前角，上机每修磨一次前刀面，滚出来的齿就会短一回，随着刀口部分越用越少，越用越短的时候，则滚出来的齿固然也就更短了，（齿轮的有效切齿深度变浅，齿根圆变大），直至完全报废，然而将滚刀的前刀面修磨成正前角之后，那么其滚齿出来的齿轮牙齿貌似是长了一点，可是整个齿形却变得精瘦精瘦的，可以说是又长又瘦，发形畸变，就像鲁迅笔下的描述的那个已经瘦成圆规的豆腐西施。

杨善梅 · 发表于 2019-1-20 15:15:19

loveskycc 发表于 2019-1-20 14:57
+ p, g0 v: G1 P' K7 a9 l就像这种热处理后或者是不同硬度的材料，如果没有理论做支撑，也就是对硬度特性有个大概的概念，那么自然 ...

是的，可是很多基层小作坊的那些土老师，心里面始终都坚信，撞机才是培养数控高手的唯一出路，所以说我听闻此话，一下子就让我这个从数控学校里走出来的小师傅，顿时就傻了眼，我心想，我没撞过机，也就没有经验。我晕，我晕，我狂晕！

loveskycc · 发表于 2019-1-20 15:24:04

杨善梅发表于 2019-1-20 15:15
7 E S3 j0 H' i7 G是的，可是很多基层小作坊的那些土老师，心里面始终都坚信，撞机才是培养数控高手的唯一出路，所以说我听 ...

因为他们这种工作方式，不撞也不现实，这些人的老板也习惯了，所以有些上加工中心的时候不是去招专门的人来做，而是让昨天还在锉毛刺手画图的老师傅去摸索。。。上次这个厂的老板让我帮他搞钻工中心，我就说我虽然会但是我操作时间短平常还不怎么操的，你要有心里准备啊，要么你一年花几万去找个专门做这个的人，要么你准备10几20万让我们试验说不定最后效果还不好，最后的答案居然是没关系的你们搞吧

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