因切屑缠绕、工件不能装卸 ▼ ▲ 加工结束时、必须去除切屑 切屑缠绕、排出口堵塞 ▼ ▲ 切屑缠绕、工具寿命短
5 K4 t0 w7 c3 ?$ U/ |6 r' \这些切屑引起的麻烦,你经历了几种?如果全中,说明你对加工的工件很不熟悉,这种方式会严重造成你的效率低下,别人加工了100件,你也许才加工了90件!
7 Z- L# x/ q( v切屑的形态 4 F3 F1 ~5 g4 p- Y" }5 }7 p
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切屑可以告诉你的信息:
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切屑的原则和方向
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/ C" H, a: V' p: i7 S/ \2 D断屑方法 1 D% i. I% F; v. ?/ v' R% H: u4 _
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1、提高进给后切屑变厚,利于断屑 ' w6 Y) P/ F+ c
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2、刀尖圆角半径变小,切屑厚度增大,利于断屑
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3 }: M% A7 g4 I+ C, Z: @3、减少前角
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( k0 F: v% W1 r$ p切屑压缩比=hc/h 压缩比的值越大,则越容易断屑.但同时切削的抗力也增加了 压缩比与线速度Vc有关,当Vc减小时,压缩比增大,所以降低线速度也利于断屑 前角减小,切屑变形大,压缩比增大,利于断屑
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4、采用锋利的刃口处理形式 由下图可见,相同的进给条件下,刀片刃口钝化锋利,有利于断屑。 4 Z( B( J7 U7 Y4 h
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5、加大主偏角,主偏角变大,切屑变厚,利于断屑" I; C( {2 {4 [( \
6、突起断屑槽 , U7 h. x& g# h5 L
促进切屑分断
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从断屑槽的突起上擦过在切屑的表面产生凹痕、 明显的切屑厚度增大→促进断屑损伤性强
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4 q+ _$ T" K; Y% S; D与切屑的接触面积变小、 因与突起光滑接触, 切屑流畅排出→工具损伤小 % ?9 {9 b$ M' a; |8 w& J
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7、切屑的卷曲半径变小 + V D! K" j) Z4 W
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