因切屑缠绕、工件不能装卸 ▼ ▲ 加工结束时、必须去除切屑 切屑缠绕、排出口堵塞 ▼ ▲ 切屑缠绕、工具寿命短
1 S9 g' k' s9 L7 b+ ^0 _这些切屑引起的麻烦,你经历了几种?如果全中,说明你对加工的工件很不熟悉,这种方式会严重造成你的效率低下,别人加工了100件,你也许才加工了90件!
% j$ q0 z" {) {" [# W切屑的形态
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1 j! E% j5 g4 }% R+ ]0 g7 t7 u: f$ `2 k" `/ X7 z4 l
切屑可以告诉你的信息:
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! N7 S3 [1 M4 K' R切屑的原则和方向
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2 I) _) P( y0 K% P/ w断屑方法 6 R* ~; [! a o8 f- `2 \1 E
8 T$ X7 a6 ^0 g7 O& @* v1、提高进给后切屑变厚,利于断屑
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4 c6 |7 _: ~/ {2、刀尖圆角半径变小,切屑厚度增大,利于断屑
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3、减少前角 - q. \( Y# i* b/ R/ C
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7 J! }0 B$ F L" v8 l! q切屑压缩比=hc/h 压缩比的值越大,则越容易断屑.但同时切削的抗力也增加了 压缩比与线速度Vc有关,当Vc减小时,压缩比增大,所以降低线速度也利于断屑 前角减小,切屑变形大,压缩比增大,利于断屑 * `9 L: }" A( w6 f
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4、采用锋利的刃口处理形式 由下图可见,相同的进给条件下,刀片刃口钝化锋利,有利于断屑。
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5、加大主偏角,主偏角变大,切屑变厚,利于断屑; a! V1 f& i Q- X: H: p
6、突起断屑槽 " }; [" {0 ]. C
促进切屑分断 & o" V4 [2 S& _! D0 N
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从断屑槽的突起上擦过在切屑的表面产生凹痕、 明显的切屑厚度增大→促进断屑损伤性强 损伤性强
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2 S% i+ }/ S$ e0 _1 M+ I3 k; W与切屑的接触面积变小、 因与突起光滑接触, 切屑流畅排出→工具损伤小
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" O/ ~& f, G% o u* J& O% p! ^" z$ {7、切屑的卷曲半径变小
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