机械必威体育网址

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
楼主: 金色的黎明
打印 上一主题 下一主题

动静压轴承自转问题!

[复制链接]
11#
发表于 2008-11-19 11:22:39 | 只看该作者
磨床砂轮轴这种还是拿到专业厂家修吧。
) ^; C- {% v: k0 E2 \用砂纸打,该怎么说呢?----* Y. j' K) C: C$ g

- i& c; r6 r6 t7 Z螺旋大侠:
  w7 C. ?0 ]. e/ J你说的:
5 E5 |" G2 D& t# x1 {其余的调整必须回原厂配轴和瓦,轴是磨的,瓦是内孔磨磨完后用研磨棒研的,先研完瓦再配磨轴。那瓦是不允许刮的。
) n" X5 v2 Q* k  O我印象中轴和瓦是配和刮研的,是先用标准样轴研磨加工好的瓦,再用瓦和轴配和刮研,那瓦是不允许刮的是什么意思?
回复 支持 反对

使用道具 举报

12#
发表于 2008-11-19 13:08:10 | 只看该作者
动压轴承是配刮的,有三片瓦结构,C型瓦结构,都可配刮。1 \' B! w/ Z! G/ r: L
而静压轴承(包括动静压)是不允许刮的,对瓦的表面是有光洁度要求的,都是研完瓦再配磨轴的。
回复 支持 反对

使用道具 举报

13#
发表于 2008-11-19 13:23:52 | 只看该作者
那我所记得也是对的,只是描述不同:
  f1 S5 y% I0 h  B先用标准样轴研磨加工好的瓦,' g' i% j. `" h: p2 S7 x
再用瓦作样本去刮研轴。
回复 支持 反对

使用道具 举报

14#
发表于 2008-11-19 14:39:42 | 只看该作者
老大,轴是刮不动的,有渗氮处理,只能磨。配刮的是瓦,瓦是铜合金的,软。
/ R0 X) a7 F) ?3 s( _动压轴承的基本工艺是这样的:
' ^3 z+ r8 z" d1 o" C8 \磨好轴------用标准研棒研瓦(指的是三片瓦结构,为了减少刮研量)-----装好瓦,调整好同轴和间隙--------和轴配刮瓦3 p7 S# s" j- d& g( E& e4 b5 E" f
工夫都在调瓦和刮瓦上,基本都有职业病,老歪脖子 。我没亲手干过,但眼前晃来晃去能看见这些。
* p/ t9 j/ m/ z而动静压的工艺路线又不一样。
( V0 T, v3 Z) d, i- e, O2 f, t目前趋势是直接用电主轴,基本都是刚球或陶瓷球的轴承,这个老大应该很熟悉了。静压结构的很少用,主要是功率损失大,又要静压油箱和冷却机。
回复 支持 反对

使用道具 举报

15#
 楼主| 发表于 2008-11-20 17:42:07 | 只看该作者

回复 10# 螺旋线 的帖子

之前自己修过,这次里面也清洗了,压盖端面也从新抛了抛,是北航的轴,不幸的话只能从新配磨轴瓦了
回复 支持 反对

使用道具 举报

16#
发表于 2008-11-20 21:37:34 | 只看该作者
最好拆下检查下,看看油孔有没有堵住的,或者轴瓦间隙过小造成油膜不均匀
6 J: L9 I6 X$ b# A" y6 _4 `油有没有更换过,有没有清洗油泵进油口的过滤网。- {$ x5 U6 c. Y: c$ h. d/ X
你自己改造的动静压轴承有照片吗,是标准的动静压结构吗?最好弄点照片来,我们研究下
回复 支持 反对

使用道具 举报

17#
 楼主| 发表于 2008-11-21 13:27:49 | 只看该作者
又有一根轴抱了
回复 支持 反对

使用道具 举报

18#
发表于 2008-11-21 13:51:57 | 只看该作者
同情中。。。。+ N/ q2 e4 _& k
抱了,只能找原厂修了。估计拆都拆不下来,轴是废了。+ l& Z6 Z/ W0 l- u: B/ p6 h, P5 x# a
记住:油和油箱非常关键,绝对要干净。应该是2号主轴油吧。要不就是煤油和机油配的,比例要严格按说明书。
回复 支持 反对

使用道具 举报

19#
发表于 2008-11-21 13:56:52 | 只看该作者
我见过抱死的轴,是用大锤夯出来的,相当惨烈。
回复 支持 反对

使用道具 举报

20#
发表于 2008-11-21 14:45:44 | 只看该作者
呵呵!9 S$ h1 \2 N+ k% K7 m
北京太远了,不然我给你修修,应该没有问题。
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械必威体育网址 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-12-28 02:27 , Processed in 0.050872 second(s), 15 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表