怎样才能提高车床工件的粗糙度Ra0.8---请教

小启 · 发表于 2008-11-18 20:04:16

车床我就受不了噪音太大啊数空车床还可以啊

罗国彬 · 发表于 2008-11-18 20:08:54

谢谢！我们就是用的CK6136数控车床加工的！！！

龙游大海 · 发表于 2008-11-18 21:01:42

孔的长度是10，直径是φ40，要达到Ra0.8是很难,是什么材料

西门 · 发表于 2008-11-18 21:05:44

车完了用砂纸打

猎狼犬 · 发表于 2008-11-18 21:32:40

可用38钻头先钻，再用40钻头扩孔，40钻头必须磨出修光角

鳗鱼鸡汤饭 · 发表于 2008-11-19 14:43:05

我觉得再不能改变机床的情况下，主要还是跟材料和刀具有关。
不知道是什么材料
用不易磨损的高硬度刀具，陶瓷刀片，CBN刀片或者宝石刀。
同时在工艺上，小进给，高转速。达到0.8没什么问题。

金蓝领 · 发表于 2008-11-19 15:46:11

表面粗糙度			刀尖圆角
	0.2	0.4	0.8	1.2	1.6	2.4
			进给量f(mm/rev)
0.6- u3 ]1 [1 C4 _2 c8 T+ W% \ 1.6 " Z' C9 a( o# \|( d3 G% v& \5 U% u3 K3.2 ' C, c7 e% ?+ H6.3 % _- `6 N0 Y% S! m* E8.0 + ]8 d1 h0 L, P- @) I	0.05$ y# c) \, Y$ q 0.08 " \% T+ N( M0 P5 D0.127 T" M% g! _0 m5 R) g ! A; u/ E6 n6 o+ G& z' Y' B; w S' O" X1 P) d	0.07 ! M) B: _; b! S" c0.12 ; [4 C2 h, @4 ^; v0 g0.16) @$ L8 \% ?, p( x+ f- c 0.23# K- }. Q6 E# N8 b8 l& P : H' \, g& M" Z/ `4 H0 i/ H	0.10 , W: s& g3 T) T O# V# r& w0.16' j- c' T" q( B3 r& b* }+ q( a; z 0.23 / ~7 N( q/ E; c% B1 m" o6 u8 m6 ?6 x0.339 \, e# u# E8 z5 {6 g1 A 0.405 D9 F. L# ^* h, B# N	0.12 0 h0 Z6 m6 R o" P0.20 . [' ]7 E9 i T. C: M0 w. Q. d0.29 1 L9 c! A( V# C, Z! r0.40 4 q) W0 f! \2 @- k0.49 B8 U1 y# i0 }: ^, D2 D6 }- a. z- C. g	0.14 ' K& x, f9 }& a8 n# v0.235 J: }) _1 d/ O. l6 Z5 A 0.33 3 P3 L+ V7 H, u/ Z0.474 t* ^4 B$ u) Q+ @' A 0.579 s! \4 f$ N8 v9 N	0.17, J+ m3 h, w4 A8 x8 F. S6 h1 j 0.298 h3 k5 ~$ A0 \* E3 o$ r 0.40" y g) _6 }' d" b4 a 0.57) k0 c" b+ o& J- \ 0.69+ V) A1 R. D1 y+ T. u& e

以上表格列出了获得Ra值条件下推荐的最大进给量。
SECO车削样本中的表格。

ddss3322 · 发表于 2008-11-19 18:59:05

活干下来拿到钻床再铰一下不就快了吗，车的时候就不考虑光洁度和高精度了，这也许是最快的办法

罗国彬 · 发表于 2008-11-19 21:58:39

非常感谢大家的帮忙！我们用的材料是20CrMo，产量有点大。

melvynmiao · 发表于 2008-11-20 13:23:11

上下翻了几遍,才看全你的条件.请下次一下讲个清楚.或者上传的图纸.

建议:
1) 通孔或有退刀槽,镗孔留余量用浮动成型绞刀绞孔
2) 盲孔, 参照17楼的参数,选用好的刀头,刚性好的刀杆车削.

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