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楼主: 罗国彬
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怎样才能提高车床工件的粗糙度Ra0.8---请教

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11#
发表于 2008-11-18 20:04:16 | 只看该作者
车床我就受不了 噪音太大啊 数空 车床还可以啊
12#
楼主 | 发表于 2008-11-18 20:08:54 | 只看该作者
谢谢!我们就是用的CK6136数控车床加工的!!!
13#
发表于 2008-11-18 21:01:42 | 只看该作者
孔的长度是10,直径是φ40,要达到Ra0.8是很难,是什么材料
14#
发表于 2008-11-18 21:05:44 | 只看该作者
车完了用砂纸打
15#
发表于 2008-11-18 21:32:40 | 只看该作者
可用38钻头先钻,再用40钻头扩孔,40钻头必须磨出修光角
16#
发表于 2008-11-19 14:43:05 | 只看该作者
我觉得再不能改变机床的情况下,主要还是跟材料和刀具有关。$ `& A- R: ^- M! [) @7 D
不知道是什么材料: ]& U- O8 y' `! P R
用不易磨损的高硬度刀具,陶瓷刀片,CBN刀片或者宝石刀。# Y) i; v7 F, |
同时在工艺上,小进给,高转速。达到0.8没什么问题。
17#
发表于 2008-11-19 15:46:11 | 只看该作者
表面粗糙度 刀尖圆角
0.2 0.4 0.8 1.2 1.6 2.4
进给量f(mm/rev)
0.6, B9 R2 G. Y9 x0 d, Q
1.6
3 f$ G+ L) d9 I3.2
- j C1 L& D$ R# n. i6.3
$ y/ F) t0 ~7 m4 w- g4 L8.0
) O2 `0 U5 G+ s- ]' [9 o6 V N
0.05
2 n5 l% d! C5 F( Z+ l8 a0.08D1 W( P- y/ S% z: G& z7 y/ D) Q, |
0.12& W; k2 I6 ^' R2 t

7 s |7 D, h; i& \# ? ?( _9 Q4 E( e
0.07
4 B# j, H/ f S" s0.12& S, ~# c: q+ x
0.16- _! |. O+ h* }; D2 b, i
0.23
2 `; S# J; {0 ^0 r2 }. R5 K7 U$ S0 S/ @0 _- q7 \
0.10
% G W0 ~0 o2 Q/ E0.16
0 A% U. [4 A1 x8 O E0 v4 O: N0.23' e5 N4 M( F8 w2 p% V
0.33
' c/ M2 s+ `9 o0 R- ]- l4 d0.40p5 `' y: q7 G2 g3 V
0.128 `! L1 w6 ~! D: K
0.20* c# C9 @: G2 i
0.29* r- _6 ^2 t& z' _6 R
0.40
0 _7 J: {3 S1 l- F6 d& |0.49
5 E# b) y1 J8 s, N6 W
0.144 ]0 `9 @ G: F8 U3 x% S
0.23
; E5 \/ x; ]; ]5 d' U- e* t0.33# n, m3 s. g6 r$ `/ Z D% K7 j- A
0.473 W' S, R9 Q5 A4 K% P$ N
0.577 }5 X2 G! F0 O/ s2 x% N \
0.17
x- K3 l' R0 B) U. y5 M) y0.29
) i$ `+ O" c1 _) r& J. V I0.40, p" V) i0 r3 ]' f
0.57/ D2 g% y' n+ p3 m! `3 |$ S! @! D8 N
0.69
0 i8 i# o0 H* [3 B
以上表格列出了获得Ra值条件下推荐的最大进给量。
g, ] h Y. R; ASECO车削样本中的表格。
18#
发表于 2008-11-19 18:59:05 | 只看该作者
活干下来拿到钻床再铰一下不就快了吗,车的时候就不考虑光洁度和高精度了,这也许是最快的办法
19#
楼主 | 发表于 2008-11-19 21:58:39 | 只看该作者

谢谢

非常感谢大家的帮忙!我们用的材料是20CrMo,产量有点大。
20#
发表于 2008-11-20 13:23:11 | 只看该作者
上下翻了几遍,才看全你的条件.请下次一下讲个清楚.或者上传的图纸.
" t/ i1 }) L6 o* Q! K' ?0 ]% J6 R' ]
建议:3 l8 k" I( w# O# }4 V6 e+ f
1) 通孔或有退刀槽,镗孔留余量 用浮动成型绞刀绞孔' L/ m6 O7 L [* E( ]
2) 盲孔, 参照17楼的参数,选用好的刀头,刚性好的刀杆车削.
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