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请问大侠:12CrNi3渗碳、热处理后最高能否达到HRC63-65

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1#
发表于 2008-11-3 22:03:53 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
最近遇见一个12CrNi3的零件,要求渗碳、热处理后达到HRC63-65(渗层深度1.2-1.5mm),这与我们日常渗碳、热处理的12CrNi3零件要求相距甚远,因为我们平时处理的零件都是达到HRC58-62就OK了,这次的零件要求这么高,渗碳后只到HRC59-61,重复淬火冷处理后硬度却更底,不知有什么方法能将该零件的硬度提高?由于气氛炉针对该材料设定的强渗期碳势是1.33-1.37,所以无法人为地将碳势提高,再提高也会有积碳的可能,所以现在感到有点束手无策,请大侠们多多指教,不胜感激!
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2#
发表于 2008-11-4 08:44:01 | 只看该作者
热处理本人门外汉,觉得是否可以从加快冷却速度上考虑,更换冷却介质;还有设计上是否有必要一定要达到这样的硬度和这么小的硬度范围。
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3#
 楼主| 发表于 2008-11-5 21:41:54 | 只看该作者
没有人理我啊,自己顶一下。
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4#
 楼主| 发表于 2008-11-5 22:09:06 | 只看该作者

回复 2# 唐轲 的帖子

不好意思,回帖快了点,没有看到老兄的回帖。
( @3 k; W5 w0 ^' B7 u! h) f这个产品是个老产品。以前用煤油滴注井式炉里渗碳,煤油滴量可以调整,所以表面碳浓度很高,淬火后硬度自然好。而现在这种设备早淘汰了,设计不管这么多,才不肯改要求呢,而自动控制碳势的炉子就没有办法达到那么高的碳浓度。另外,冷却介质已经是很好的油了,所以着急啊。
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5#
发表于 2008-11-6 14:51:39 | 只看该作者
猫猫网友,我认为零件表面碳浓度过高没意义,低了又达不到足够硬度,确保零件表面足够碳浓度的情况下,是否可以考虑改用水性淬火液,或适当降低回火温度等。
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6#
 楼主| 发表于 2008-11-9 21:20:16 | 只看该作者
我们这里不允许用水性淬火液,回火是160度,也足够低了。只有请设计考虑了。
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7#
发表于 2009-7-10 07:36:11 | 只看该作者
有没有试试做深冷处理来提高硬度
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