CNC编程經驗之談
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/ x% r7 C$ c3 a& n/ w( u[分享]CNC编程經驗之談9 M; R% D+ I7 {; ^# o7 s; j
CNC编/ K8 n, l* W% V
程. O, p' I$ f# p
注: `& n! H3 i& p6 N T! x z
意
5 u+ R. p; F, o事
- j2 Z. F$ H8 V# ?& t项!# ^+ ^6 z+ q, G$ z0 P
1. 白钢刀转速不可太快。 * T4 y# U6 E! C: f) w
2. 铜工开粗少用白钢刀,多用飞刀或合金刀。
7 S' Q$ p/ ?5 L- s; f, V3. 工件太高时,应分层用不同长度的刀开粗。 4 Q4 ]1 p$ R7 G+ h( X# l: v
4. 用大刀开粗后,应用小刀再清除余料,保证余量一致才光刀。
4 T& y8 {' D5 }1 {% V) _5. 平面应用平底刀加工,少用球刀加工,以减少加工时间。 8 Z4 E1 i# D) y
6. 铜工清角时,先检查角上R大小,再确定用多大的球刀。
6 @7 u( t) I! ?2 X$ U" r2 E7. 校表平面四边角要锣平。 ! n1 R$ l9 g5 ]' o8 Y: L
8. 凡斜度是整数的,应用斜度刀加工,比如管位。
+ P1 s. B" N/ e) N9. 做每一道工序前,想清楚前一道工序加工后所剩的余量,以避免空刀或加工过多而刀。
! `. R% }. G$ \9 [! m# l10. 尽量走简单的刀路,如外形、挖槽,单面,少走环绕等高。
( [& W3 Z" ^' Q7 r. X8 K11. 走WCUT时,能走FINISH 的,就不要走ROUGH 。
' A& Q, h A# _12. 外形光刀时,先粗光,再精光,工件太高时,先光边,再光底。 ( a0 M+ a) j3 w+ i6 E. H; q
13. 合理设置公差,以平衡加工精度和电脑计算时间。开粗时,公差设为余量
% g+ m- c1 Y, p/ O的1/5,光刀时,公差设为0.01。
3 g3 K! n# [* C( V! K' \6 I14. 做多一点工序,减少空刀时间。' |/ U; W- P! H+ {8 \( C* `
做多一点思考,减少出错机会。
1 w- R; i3 f* \7 I5 u5 @' c做多一点辅助线辅助面,改善加工状况。
: S0 q; h5 y9 p( B. |, h15. 树立责任感,仔细检查每个参数,避免返工。
; H; F+ Y# F/ `1 p16. 勤于学习,善于思考,不断进步。6 n4 Z2 t( ~- S$ j
铣非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀; & H1 H' r$ J" k0 C2 H I1 }- s. D
小刀清角,大刀精修;
% f4 A' q+ v6 |6 f6 |1 z' t不要怕补面,适当补面可以提高加工速度,美化加工效果.$ f- \, h) Y3 C4 f: U/ z
毛坯材料硬度高:逆铣较好
! d( l& V- N8 c6 K7 F毛坯材料硬度低:顺铣较好% \ Z9 R- B( u' Z+ R
机床精度好、刚性好、精加工:较适应顺铣,反之较适应逆铣& n- B# d7 f2 _# H0 F2 T
零件内拐角处精加工强烈建议要用顺铣。
( \8 ] l+ Y0 N( O! S2 S粗加工:逆铣较好,精加工:顺铣较好
& X) \6 E) N( j刀具材料韧性好、硬度低:较适应粗加工(大切削量加工); B2 s0 u5 A! n: X% P
刀具材料韧性差、硬度高:较适应精加工(小切削量加工) |