目前，世界上一些中小型带钢厂广泛采用推拉式酸洗技术对带钢进行酸洗，它与连续式酸洗机组比较，具有设备简单、占地面积小、工艺操作方便、生产灵活、节省投资等优点。这次，我们为贵公司提供的是一条年产酸洗硅钢和冷轧带钢35万吨的推拉式酸洗机组。
8 c$ L1 B; _4 J8 [该机组的主要特点简述如下：
& S; d6 b8 }2 E) }/ [7 c?酸洗共分四段。每段有单独的外部加热系统和酸循环系统，通过调整每个酸洗段的温度获得最佳的酸洗效果。# I2 m: j6 K% y! [! H$ _
?采用紊流浅槽和喷淋酸洗技术，使带钢（和硅钢）得到有效的酸洗。
5 H' H2 G2 N* I; m3 {?采用五级逆流串级漂洗系统，通过漂洗段中导电率的控制保证带钢表面清洗质量。
/ u: ]. `, m1 ?8 ]5 {?在酸洗流程中充分考虑酸洗硅钢的特点，减少硅泥的淤积，增设排除硅泥的设备。
1 P, E8 y7 L' c/ _?热风干燥器带有吹边装置，以利漂洗带钢的烘干。9 c* d( R; S z" D& }# _5 g
?工艺段设有酸雾吸收装置，保证排出的气体达到国家环保要求。
9 @( H# z0 O/ P; T0 z?在2#夹送辊上配备了CPC对中装置，以提高带钢切边精度。, i1 _2 O7 G; V6 O. }1 M
?在卷取机上配备了EPC边部控制装置，以保证带卷的齐边卷取。
) z4 P( [/ Q- M: E9 y* R2.生产工艺流程
0 w5 Y' Y5 p1 ^! C! F需酸洗的钢卷由吊车吊放到入口钢卷存放鞍座上，由开卷小车将钢卷运到开卷机卷筒上。钢卷小车返回到指定鞍座。
. b9 E% ?/ u& e3 D4 \0 I前一钢卷快酸洗完毕时，机组自动减速，带尾离开开卷机卷筒。机组准备接受新的钢卷。
" Z W! u+ C8 D新的钢卷上到开卷机上。反向点动开卷机使带头位于钢卷上面适合开卷的位置，压下压辊将带钢头部压住。联合点动开卷机和压辊，摆动台抬起、开卷器伸出，并借助压紧辊和开卷器使带头进入打开的夹送辊矫直机，通过侧导辊使带头对中后，压下夹送辊矫直机。侧导辊快速打开，压紧辊、开卷器复位，反弯辊压下。联合点动开卷机和夹送矫直机，将带头送入入口切头剪处，由人工操作剪切带头不合格部分。再点动送往切角剪处，切去带头的两个端角，以利于穿带。
; p6 q; D {$ h/ o启动“自动穿带”按钮，使带头以设定的穿带速度依次自动通过1#—4#酸洗槽、清洗槽，带钢经过热风干燥器后，吹边装置开始进行吹边。带钢经1#夹送辊、出口活套摆动台(当带钢的带尾通过活套摆动台时，摆动台摆上)，带钢在到达活套后的对中装置前，速度降到点动速度，经过该对中装置对中后，对中装置闭合，带钢通过闭合的2#夹送辊到达2#夹送辊后的光电管后。出口活套摆动台自动摆下，2#夹送辊以点动速度继续运行，此时2#夹送辊速度比入口段速度低，带钢则充套，当带钢充套至活套下的同步极限时，机组入口段与2#夹送辊速度同步。! L0 b4 b0 d# @& s
带钢通过圆盘剪，圆盘剪剪下的废边通过废边卷取机收集并卷取成卷。带钢通过三辊张紧装置，到出口转向夹送辊前的光电管时停止。穿带结束。(如因带钢板形不良或在自动穿带过程中出现故障，亦可采用手动穿带)。& v' H; }; r* u! v8 @3 m0 j
出口段设备点动，带头经出口转向辊插入卷取机钳口。卷取机以低速卷取2—3圈后，放下三辊张力装置的2#辊，穿带过程结束。机组升速至设定速度进行生产。4 I5 k, `0 H! q( b% U9 h
穿带过程中，活套坑前所有设备均以五辊夹送矫直机的速度为基准。
6 b; R1 M% X" T7 A: N正常酸洗时，整条机组以1#夹送辊为速度基准。机组入口段和出口段(以活套坑为界)的速度同步由安装在活套坑内的三组光电管进行控制。入口段速度基准为1#夹送辊，出口段速度基准为3辊张力装置2#辊。
0 G& u- I4 O# ~, L( A当开卷机上的钢卷快开卷完毕时，机组自动减速到60m/min，当带尾通过了五辊夹送矫直机后的光电管后，机组速度再次以设定的速度通过酸洗槽，到达清洗槽前速度降至60m/min以下，当带尾到达热风干燥器前的光电管时，带尾自动停止(即进口段设备自动停止)。出口段设备以点动速度运行将活套坑内的带钢拉空，活套摆动台摆上。当带尾到达切尾剪处时，机组自动停机，由切尾剪将带钢尾部超差部分切除。出口设备以点动速度继续运行，当带尾到达卷取机处时机组自动停机。卷取机可以继续将带钢卷好，然后出口钢卷小车将钢卷运到出口钢卷存放鞍座。经打捆、人工包装后吊运到成品库存放 |
发表于 2008-11-1 21:02:25
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