最近做了一蜗轮减速机，出了问题，设备着急发货---紧急求助

哈奇

最近做了一蜗轮减速机，具体参数如下：
! L. k5 b% F, F- @蜗杆（ZA型）：°
1 ~6 I/ f$ {$ i6 C        轴向模数：10；双头；导程角12°31′44.4″；旋向：右旋；齿型角：20°；变位系数：0；
- O* X- ]6 M' g) E蜗轮：
0 p1 _# i, Z  d; c* C9 B' n        模数：10；齿数：30；旋向：右旋；齿型角：20°；变位系数：0；

( F$ T, o6 Z  f  ]: Q蜗杆是用车床车的，分头的误差在0.15mm以内（测量过），齿型角基本差不多，
6 V! r: y3 X9 {! p$ C8 \8 \" g' r) s蜗轮用单头的滚刀（定做）滚的，滚刀的读数是6°27′，然后滚刀掉的角度。

问题是：蜗杆和蜗轮啮合时，观察到在三个齿基本都接触的情况下，两边的吃都靠在了蜗轮的齿上，蜗杆中间的齿反而与蜗轮的齿没有接触，同时，蜗轮、蜗杆的中心距也大于195（粗测为196）

现在设备着急发货，请高手，老师指点一下，如何解决。

哈奇

蜗轮、蜗杆求助。急！

0 `- f  g; ?# z3 U最近做了一蜗轮减速机，具体参数如下：

蜗杆（ZA型）： 轴向模数：10；双头；导程角12°31′44.4″；旋向：右旋；齿型角：20°；变位系数：0；
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蜗轮： 模数：10；齿数：30；旋向：右旋；齿型角：20°；变位系数：0； 蜗杆是用车床车的，分头的误差在0.15mm以内（测量过），齿型角基本差不多， 蜗轮用单头的滚刀（定做）滚的，滚刀的读数是6°27′，然后滚刀掉的角度。

问题是：蜗杆和蜗轮啮合时，观察到在三个齿基本都接触的情况下，两边的吃都靠在了蜗轮的齿上，蜗杆中间的齿反而与蜗轮的齿没有接触，同时，蜗轮、蜗杆的中心距也大于195（粗测为196）。 现在设备着急发货。
) Z8 ]0 Q" @2 q) Q; |- n
, ~3 x+ ^7 i( _* g8 F请高手，老师指点一下，如何解决。谢谢！

三脚猫

双头蜗轮要用双头蜗轮滚刀加工

4 L3 I# j5 e1 j, P3 k1 m. ^问题出在你用了单头蜗轮滚刀加工
3 p. p$ l. X, P; q0 D# Q& @+ z2 M
5 q, F3 u1 K: ], P9 C锅轮报废,重新加工

哈奇

这当中有没有什么理论，查了很多资料，对滚这个蜗轮也没有介绍，还请三角猫赐教一番

哈奇

因为蜗杆与蜗轮不是在同一个外协厂做的，蜗轮厂不承认是他们的错，想找点依据

徐雪峰SD

蜗轮加工用的滚刀应与其相配合的蜗杆相似,仅滚刀的齿顶圆比蜗杆的齿顶圆大0.1~0.15倍的模数,他们用单头的滚刀加工两个头的蜗轮,螺旋角相差较大,故在配合时出现接触位置不正确,中心距变化大
这个原因,作为加工蜗轮的工厂是应该明白的,
现在只有重做蜗轮!

徐雪峰SD

在机械工业出版社出版的齿轮手册下册-普通圆柱蜗杆,蜗轮加工的章节中提到"蜗轮轮齿加工所用刀具的基本参数应与相应蜗杆一致,并且最终成形时,刀具与蜗轮的相应位置也应于相应蜗杆副啮合时的相对位置一致",还有就是蜗轮蜗杆正确啮合的条件:模数,导程角,旋向一致

三脚猫

双头蜗轮要用双头蜗轮滚刀加工,这是常识
: C2 T# ?6 [9 I" e0 v
% b- t* j4 t/ ~9 M# U用单头蜗轮滚刀加工双头蜗轮,肯定是错的

# ^5 ]1 w, Z5 c4 o  N; b这家外协单位是第一次加工双头蜗轮？？？
/ w8 ]8 D3 g7 N% f8 R, @0 G
$ a5 P" D$ _. R3 t7 A2 o你去问其他加工双头蜗轮单位,他们会告诉你原理的(具体原理我说不清楚,书上讲双头蜗轮要用双头蜗轮滚刀加工,但没空看),同理三头蜗轮要用三头蜗轮滚刀加工.这种滚刀现成有买
. i! o  J1 P7 c( V: y- k/ u
这种情况我遇到过,后改双头蜗轮用双头蜗轮滚刀加工,就好了

[ 本帖最后由 三脚猫 于 2008-11-1 12:00 编辑 ]

哈奇

谢谢各位，蜗杆蜗轮啮合的条件:模数,导程角,旋向一致
模数没有错，旋向也是对的，就是导程角是摆动滚刀架调出来的，我再问问其他厂家吧

大海浪沙

用单头滚刀来滚双头蜗轮理论上是可以的，但此时滚刀齿形应有所不同，以及导程角等各方面都应该不同于双头滚刀了。