一、高密度聚乙烯(HDPE) 5 F0 O+ H6 x" S. S1 I1 e4 w L ! ` d# X3 P8 R4 a- L/ e/ E r料筒温度 喂料区 30~50℃(50℃)8 J1 v3 {1 M Q6 j 4 H4 m; a/ a: l 区1 160~250℃(200℃) ! m0 i) S o* r0 B! [9 s; T( K1 q$ c( q+ m, Y% N" D 区2 200~300℃(210℃) ~9 U( q8 M. G% m% B$ X; m+ I1 G5 D N 区3 220~300℃(230℃)( o8 T; |- f" [4 v' u: _& @6 x - |: L7 P }+ o$ n7 q 区4 220~300℃(240℃) . P! v' j2 B2 _1 t: k: _( _, T H2 l* i$ h: p2 f& y 区5 220~300℃(240℃)7 Q$ f# G0 j, v3 y) W& z% s, {% u2 l
. R0 Y/ }, V" u2 T6 ^: y2 P喷嘴 220~300℃(240℃) ; @( X& E' ]3 O" p) j( d $ U# Z$ Z) M. a1 z- I6 }# Z; t* `括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35%和65%,模件流长与壁厚之比为50:1到100:1 3 T- v( B( B9 d$ R- v1 N" ] ( j( O# W0 Y+ r+ [) ^, Q熔料温度 220~280℃ ( ?! L' j# B9 D* R2 X% ^6 I( {' `7 ?9 v" A; O 料筒恒温 220℃ 7 Q8 Z! S* A. U5 h: x' l. r4 w [' L. O/ {: e2 w% q 模具温度 20~60℃ 5 ^2 |, H5 E! P6 s4 c2 z+ q! v! c, K/ L3 G5 b# e 注射压力 具有很好的流动性能,避免采用过高的注射压力80~140MPa(800~1400bar); 3 t, W- A. N' ]. `3 F v - ?% ~5 ?: `1 Q5 r一些薄壁包装容器除外可达到180MPa (1800bar) : B2 p/ a& Y, W# V" B6 J8 `4 V9 G3 v' w/ W/ D 保压压力 收缩程度较高,需要长时间对制品进行保压,尺寸精度是关键因素,约为注射压力的30%~60%) y) C% {$ h: _( B4 D( \3 ], \
! g2 |% a0 c4 |* U+ R! T5 v0 g背压 5~20MPa(50~200bar);背压太低的地方易造成制品重量和色散不均 }6 q% M, H9 b: R4 T* N5 U9 c) q9 R" f 注射速度 对薄壁包装容器需要高注射速度,中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品7 J" D. ^0 q2 a" j 0 v; V- i% o: M 螺杆转速 高螺杆转速(线速度为1.3m/s)是允许的,只要满足冷却时间结束前就完成塑化过程就可以;螺杆的扭矩要求为低 2 O, I) E* r6 h5 c6 R/ w4 m6 o/ r$ _' f! V1 a# \ 计量行程 0.5~4D(最小值~最大值);4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的* L; y( y* ?: o8 C, E7 {% f3 U
( V+ m0 U$ w: s) B残料量 2~8mm,取决于计量行程和螺杆直径 , K+ v) J' n7 N# e7 }, z6 J- b% { . D U' Z9 b U1 `* M预烘干 不需要;如果贮藏条件不好,在80℃的温度下烘干1h就可以" F: P# x( B+ b5 N
$ b) n5 X3 c4 Q( x$ X" o回收率 可达到100%回收 . h8 Y$ j( L1 w4 i! w: _$ g8 F2 V8 W" @9 S* T% B 收缩率 1.2~2.5%;容易扭曲;收缩程度高;24h后不会再收缩(成型后收缩), C- ?0 n! p. j: Z g8 \4 h3 o4 R
4 N9 D% F; J/ X" ~* G7 A浇口系统 点式浇口;加热式热流道,保温式热流道,内浇套;横截面面积相对小,对薄截面制品已足够 ; n& P5 I. B( [! ^- m% T ) z& ~& n i) P机器停工时段 无需用其它材料进行专门的清洗工作;PE耐温升7 ~% }# u1 e9 o9 t; I+ t9 @/ [8 h
- ^, O A3 r" c7 `料筒设备 标准螺杆,标准使用的三段式螺杆;对包装容器类制品,混合段和切变段几何外形特殊(L:D=25:1),直通喷嘴,止逆阀 7 H$ y/ J3 Z% ]% a6 ~. u3 t二、聚丙烯(PP)& i9 R; S: x4 E- v$ ?% \0 U 9 C/ K' `/ y; I* o, ~' q 料筒温度 喂料区 30~50℃(50℃)! L5 J( z# X) R % L% G, Y# l5 c% x2 M9 o- z 区1 160~250℃(200℃); {7 O; k2 d2 m0 L 1 D B) E5 q% [1 {, a2 @' ]& ` 区2 200~300℃(220℃)* @" a' ?6 N8 }! @" Y' ~# Z
$ G5 N8 V6 a1 D1 ~. J6 f. j. I区3 220~300℃(240℃)5 T% W2 L5 T% b1 r! z
( _( k9 o# S" d! o6 z; T# `区4 220~300℃(240℃) 9 n, S+ Q& a. P: \ B* D% o2 y' {区5 220~300℃(240℃)( @: C( P2 E2 o5 l( [/ ?
: q, t3 \. G2 n, f' Z7 J5 w喷嘴 220~300℃(240℃) 0 x$ V" J }1 y# E* b1 q$ s) T; P$ P 括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35%和65%,模件流长与壁厚之比为50:1到100:15 R: a# T0 p" D$ Z7 g0 ]$ a
' c# w" r/ T8 K熔料温度 220~280℃ 7 ^1 q( F6 F# Q 8 l( v. W6 ~; |8 e* L- U料筒恒温 220℃) M7 |' ]$ F, y x9 J
5 K' z2 G: q: g: k" `模具温度 20~70℃ * Q# {3 d& ^+ w5 {& k- @" b9 u% P1 s8 A 注射压力 具有很好的流动性能,避免采用过高的注射压力80~140MPa(800~1400bar);6 v# X$ b6 w+ j2 u1 i$ {; o - G9 E3 {% M/ \; ^ 一些薄壁包装容器除外可达到180MPa (1800bar)/ v% l& A0 g& G% a {- a / I F5 h8 {4 z5 K) \5 A 保压压力 避免制品产生缩壁,需要很长时间对制品进行保压(约为循环时间的30%);约为注射压力的30%~60%: R3 F) t4 `1 o # p4 \% u6 g2 {+ B F* _" i7 N 背压 5~20MPa(50~200bar) ?6 u+ _+ |: l+ {% U! c1 S1 T- b % _7 D+ U$ K8 j/ s0 X注射速度 对薄壁包装容器需要高的注射速度(带蓄能器);中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品$ r5 I2 a) D3 B r2 |! G! {$ | , @( p( E) t& C# O1 J/ T8 W& T 螺杆转速 高螺杆转速(线速度为1.3m/s)是允许的,只要满足冷却时间结束前完成塑化过程就可以 ; g0 @+ F3 y. b; |- S+ R ) c' h. y' q! [( d/ m3 u计量行程 0.5~4D(最小值~最大值);4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的 : _' U, _( l/ M3 Y " S5 ]3 g4 v; a: B3 u H! w残料量 2~8mm,取决于计量行程和螺杆转速 2 W4 N; E+ S( J( [/ w ( Z1 D- j) K2 ], w6 S1 M, \+ C- b预烘干 不需要;如果贮藏条件不好,在80℃的温度下烘干1h就可以 ; s% F$ L" _' ^7 _9 O' w3 B' S, w. @+ a8 V 回收率 可达到100%回收 5 [2 R, g) _! n; L / K. U* C0 @8 W8 F2 I) h收缩率 1.2~2.5%;收缩程度高;24h后不会再收缩(成型后收缩) . a% y. z7 X3 Z* ?9 r+ N * F+ E5 P# s1 ~& h$ n# Y浇口系统 点式浇口或多点浇口;加热式热流道,保温式热流道,内浇套;浇口位置在制品最厚点,否则易发生大的缩水' R5 E) l' \: E L& g " R4 Z3 Y. t2 S7 z ^4 L 机器停工时段 无需用其它材料进行专门的清洗工作;PP耐温升. |$ E& G; b0 w
+ O8 b3 t3 o! _料筒设备 标准螺杆,标准使用的三段式螺杆;对包装容器类制品,混合段和切变段几何外形特殊(L:D=25:1),直通喷嘴,止逆阀 + l' U; I, F% q% v% j三、聚苯乙烯(PS) ]" E0 E. o: J7 oH, [; V L: N* x$ z* C! K 料筒温度 喂料区 30~50℃(50℃) ( T1 Y. Y, g: Q. H; i* @/ ^: z" A8 u$ x* j$ W' R: z 区1 160~250℃(200℃)! _" x: g3 p& @- o+ W
4 n0 y0 Y) x' C* K7 {. A区2 200~300℃(210℃)& h+ i. F0 R: _ B
: i/ h' q1 C+ G& N( G8 B区3 220~300℃(230℃)2 G- e [" p# m! W( l) P! z& X$ x3 b$ ~! H9 r
+ W2 W, z6 Z( z3 O: M3 N p, x区4 220~300℃(230℃) 3 Y3 |: a8 A# f) J ' [* M1 B6 }, ^# q5 w区5 220~300℃(230℃)- U* U w9 U+ Z( V; ^( Y ' S- x7 ~' I! x 喷嘴 220~300℃(230℃) : L& L' h: h% ]- b" z) N& S7 u9 _' ~6 o! V& J: M5 d 括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35%和65%,模件流长与壁厚之比为50:1到100:1$ A$ V: d8 q6 V5 Q. n
' R% ^( o7 r, J) r熔料温度 220~280℃_- z* I6 c& {/ U
' a' n1 x! @6 p- [( n0 t料筒恒温 220℃ ! s/ W( c+ I1 D. J2 h1 q* m0 n! c/ d% c) J. v9 H7 v+ A X 模具温度 15~50℃5 Y# `( b( x+ G
" H+ [6 O8 [# }2 H注射压力 具有很好的流动性能,避免采用过高的注射压力80~140MPa(800~1400bar)+ [& c k0 X% q: m ) _$ u' Y3 Y) E( u& M N 保压压力 注射压力的30%~60%;相对较短的保压时间+ Y0 j- U$ Y& X) z
# A( q" c0 _$ F) M8 l5 \背压 5~10MPa(50~100bar);在背压太低的地方,熔料中易产生气泡(制品中有灰黑纹路) # X' c8 R) B% d3 [M. x" p5 v, y/ x7 r& l 注射速度 普遍较快,多级注射以制品形状为依据;对薄壁的包装容器应该尽可能快,必要时使用蓄能器 # s+ {9 q3 t( W# p5 b9 a# V1 i+ ~. r 螺杆转速 高螺杆转速(最大线速度为1.3m/s)是允许的;但为取得好的效果,塑化过程应该缓慢同冷却时间一样# Z/ q: ?4 Z: K
7 y" l/ k" I2 `6 [& O# }+ w计量行程 0.5~4D(最小值~最大值);4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的 - B% }! v6 X! r9 w6 R " m' J2 f4 K# e) E3 d8 k/ a8 f3 J残料量 2~8mm,取决于计量行程和螺杆转速 % I9 [( B! g6 t! B3 ^, Y, s9 i- l- m T% ?3 B 预烘干 不需要;如果贮藏条件不好,在80℃的温度下烘干1h就可以 " |+ Z1 C: h7 t' ^2 B- _! _% J8 t3 a2 G7 [; T4 A1 o) M5 x3 C 回收率 可达到100%回收5 W; Y0 r! @$ O# f+ h- V4 m : Z' S# g) q4 p( S- g% E0 z( H- I 收缩率 0.3%~0.6% 8 D6 U) U) g0 A8 V % W4 \8 ?% E, h' w3 J. o浇口系统 点式浇口;加热式热流道,保温式热流道,内浇套;相对较小的横截面为足够% i$ {0 I. Z+ M0 z7 Z! U, P
/ m9 Y" c$ o+ Z机器停工时段 无需用其它材料进行专门的清洗工作;PS耐温升 / F' @4 J' u* f, Q3 \6 [7 @2 U- g# X0 M; A' I( U 料筒设备 标准螺杆,直通喷嘴,止逆阀$ \- W R8 d: D* G 四、聚氯乙烯-未增塑(PVC-U) . o1 U* h$ C+ L2 R! P9 }" b& c 8 |' y4 O- R4 N) ?2 _料筒温度 喂料区 30~50℃(50℃)6 z$ x. o$ z$ C" U4 E. i
1 X4 Q% c7 g6 o区1 140~160℃(150℃) ( n4 C* z- ~! O& b! [% K 5 Z5 o/ x/ `1 y+ U% V区2 165~180℃(170℃)3 ?% q3 q7 d* [5 Z7 f {1 k6 [/ { ' M- U% {* i/ e8 B* {3 h$ T3 S 区3 180~210℃(190℃)! L, F( v# n4 N
' S6 H/ m# X. |% T( v9 T' ~区4 180~210℃(200℃) ! c: k( p: G* p/ f 1 Q' j9 X) A" U6 w) w/ R6 B区5 180~210℃(200℃) 2 K8 ~4 n! v& T8 A' o; }$ U1 x+ m6 g W 喷嘴 180~210℃(200℃)% C5 M9 q* P9 @9 s/ }+ F2 d
$ T9 c3 ~$ d' z) J$ x括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35%和65%,模件流长与壁厚之比为50:1到100:1: i$ H$ E, R4 j7 x# q 8 o5 I8 \* C$ `5 i 熔料温度 210~220℃+ S2 ^6 t6 |2 u! q. x8 c( N. F2 v
4 w( D L* K- E& O x; X, [料筒恒温 120℃0 ?: f8 N, J B0 ~; S9 ?
' P1 q! B1 F# h- r1 K: |$ z* M3 U9 o$ V模具温度 30~60℃; K2 X, P3 K8 n 3 Y8 K7 r2 F, J 注射压力 80~160MPa(800~1600bar)# J- d$ Z* t7 P4 E h 9 q. i u) Z8 F: n2 C 保压压力 不可设置太高,注射压力的40~60%,以模件和浇口为依据 9 G0 I) q; t* p. Q; r* t; O9 R' f6 u- H! _ 背压 鉴于它的热敏感性,正确设置背压是很关键的;螺杆转动摩擦产生的热量(关闭热量输入控制)比从料筒加热圈产生的热量更好;背压不超过30MPa(300bar) 0 p7 R% x# c& d1 V8 f9 ~& v4 u5 }0 z. b ^1 g0 ~ 注射速度 不要设置太高并小心物料产生剪切效应;制品易产生变性或锐边的地方,应绝对需要多级注射速度5 d3 N7 R& ~# S8 _
2 f3 J+ ]; u2 X( E, f% _螺杆转速 使用允许的最低设置,最大速度折合线速度为0.2m/s;如果必要,延迟塑化以确保在冷却时间长的情况下,计量操作在低螺杆转速时能在冷却时间结束前完成;需要高扭矩并保持均匀 9 W5 ]; T: ]2 A+ W& P" M % `: ~" \4 d7 s5 u, u计量行程 1.0~3.5D 6 j' g- p2 D% e: V2 P9 p) ]- G n3 E. b) L9 Y! X" ` 残料量 应较小:1~5mm,取决于计量行程和螺杆直径;螺杆在安装料筒时确保最小配合/ G' e0 M" Y: b) k. z1 {. X ; ]8 m) C/ B0 Z. J; R# @ A 预烘干 如果贮藏条件不好,在70℃的温度下烘干1h就可+ y8 ~0 q. j) q0 c: s* l) S 9 i3 e2 q- k* i 回收率 允许在材料没有热分解的状态下再生利用+ B0 g [, n1 k6 Y! o( x 4 y) V1 `) P; f) D, |6 C \! c) r 收缩率 0.5%~0.7% 4 T- I9 i5 b, n3 m0 w& ?( O7 o1 _ + f8 i: ^/ ?$ B浇口系统 直浇口,片式浇口或圆片式浇口较好,对小的制品也可采用点式浇口;浇口朝着制品的方向应有圆弧过渡 " C& D& [7 ^7 c& d r6 Z9 k5 O. ]! S机器停工时段 关闭加热,无背压塑化,允许熔料驻流2~3mm,然后像挤出机那样缓慢操作机器;重复操作直到料筒温度降到160℃,然后挤出余料,清空料筒 ; K& ^- b6 \5 r& M3 o# i $ I+ P0 W2 T$ m6 q+ P3 v料筒设备 硬质PVC螺杆;有些需要料筒有加热圈和冷空气吹气装置;螺杆头有螺槽或没有螺槽,直通喷嘴 |