选用不同品种钢材作塑料模具,其化学成分和力学性能各不相同,因此制造工艺路线不同;同样,不同类型塑料模具钢采用的热处理工艺也是不同的。本节主要介绍塑料模具的制造工艺路线和热处理工艺的特点。
2 v2 N+ h$ v, ^
一、塑料模具的制造工艺路线
9 B) u, i* f- r. r, m w1 l 1.
低碳钢及低碳合金钢制模具
' P: o, s+ ^5 f8 B1 }
例如,
20
,
20Cr
,
20CrMnTi
等钢的工艺路线为:下料
→
锻造模坯
→
退火
→
机械粗加工
→
冷挤压成形
→
再结晶退火
→
机械精加工
→
渗碳
→
淬火、回火
→
研磨抛光
→
装配。
4 l( b9 S: W) b9 u8 M 2.
高合金渗碳钢制模具
" m6 B! G6 n0 P8 x
例如
12CrNi3A
,
12CrNi4A
钢的工艺路线为:下料
→
锻造模坯
→
正火并高温回火
→
机械粗加工
→
高温回火
→
精加工
→
渗碳
→
淬火、回火
→
研磨抛光
→
装配。
% ~% y1 g1 \& q# |# ~3.
调质钢制模具
+ \1 p8 z! g4 j1 x
例如,
45
,
40Cr
等钢的工艺路线为:下料
→
锻造模坯
→
退火
→
机械粗加工
→
调质
→
机械精加工
→
修整、抛光
→
装配。
& h3 y$ |( z* h# }+ B4.
碳素工具钢及合金工具钢制模具
% [$ E7 A$ C2 O N# ~) t
例如
T7A~T10A
,
CrWMn
,
9SiCr
等钢的工艺路线为:下料
→
锻成模坯
→
球化退火
→
机械粗加工
→
去应力退火
→
机械半精加工
→
机械精加工
→
淬火、回火
→
研磨抛光
→
装配。
" ?$ m# e, C3 s1 Q, q 5.
预硬钢制模具
/ t: _4 @: Z: k; }) I6 u
例如
5NiSiCa
,
3Cr2Mo
(
P20
)等钢。对于直接使用棒料加工的,因供货状态已进行了预硬化处理,可直接加工成形后抛光、装配。对于要改锻成坯料后再加工成形的,其工艺路线为:下料
→
改锻
→
球化退火
→
刨或铣六面
→
预硬处理(
34~42HRC
)
→
机械粗加工
→
去应力退火
→
机械精加工
→
抛光
→
装配。
* C M, \4 h$ N8 P/ t1 y$ t" j
二、塑料模具的热处理特点
/ H; u a2 x; E, M3 A$ V6 n* N" L
(一)渗碳钢塑料模的热处理特点
* y( F8 Z- A5 ~" v# L% x$ q 1.
对于有高硬度、高耐磨性和高韧性要求的塑料模具,要选用渗碳钢来制造,并把渗碳、淬火和低温回火作为最终热处理。
& [ P- ^+ V% ?- C3 w5 v2.
对渗碳层的要求,一般渗碳层的厚度为
0.8~1.5mm
,当压制含硬质填料的塑料时模具渗碳层厚度要求为
1.3~1.5mm
,压制软性塑料时渗碳层厚度为
0.8~1.2mm
。渗碳层的含碳量为
0.7%~1.0%
为佳。若采用碳、氮共渗,则耐磨性、耐腐蚀性、抗氧化、防粘性就更好。
1 a+ F, \5 {" K/ L1 j7 b i 3.
渗碳温度一般在
900~920
℃
,复杂型腔的小型模具可取
840~860
℃
中温碳氮共渗。渗碳保温时间为
5~10h
,具体应根据对渗层厚度的要求来选择。渗碳工艺以采用分级渗碳工艺为宜,即高温阶段(
900~920
℃
)以快速将碳渗入零件表层为主;中温阶段(
820~840
℃
)以增加渗碳层厚度为主,这样在渗碳层内建立均匀合理的碳浓度梯度分布,便于直接淬火。
( Z9 g6 K3 l; _" h8 e 4.
渗碳后的淬火工艺按钢种不同,渗碳后可分别采用:重新加热淬火;分级渗碳后直接淬火(如合金渗碳钢);中温碳氮共渗后直接淬火(如用工业纯铁或低碳钢冷挤压成形的小型精密模具);渗碳后空冷淬火(如高合金渗碳钢制造的大、中型模具)。
0 b7 U0 C6 I. |( l1 w4 Y4 B
|