钢的退火与正火

黄易

《钢的退火与正火》word内容
! V2 k! N# \! q0 _+ j案例：车床主轴零件用45钢制造，为了消除锻造留下的内应力，有利于切削加工，调整组织，便于后续热处理工艺，往往在锻造后选用正火，为什么？

# w" {' m4 C" x6 B一、钢的退火
1、何谓退火？将钢加热到适当的温度，保温一定时间，然后缓慢冷却到室温的热处理工艺
* ^, f8 T# T8 S O0 K, _5 I6 t2、退火目的
% z- W9 k G$ p) |5 w' Y1）消除内应力（铸件、锻件）
2）为后续工序改善工艺性能
——降低钢的硬度、提高塑性
# i4 Z3 S* h7 T* D+ I7 f$ ?" ~$ Q- v从而有利于切削加工和冷变形加工（冲击、拉拢）
3）细化晶粒，改善组织为最终热处理做好组织准备
) F5 P0 |4 x, T7 p4 K0 p6 e: J3、常用的退火方法
/ q6 V# @* L1 F1）完全退火：加热到AC3以上30-50℃，保温一定时间，然后随炉冷却，得到组织为F+P。
应用：亚共析钢的铸、锻、焊件
6 l* B: ?; ~# x$ z! G目的：消除内应力，细化晶粒，降低硬度，有利切削加工，不能用于共析钢
∵缓汽时析出网状的Fe3CⅡ，使强度、韧性↓
球化退火：加热到AC1以上20-30℃，保温一定时间，然后随炉缓冷到室温，得到组织，球状珠光体——铁素体上均匀地分布球状Fe3C颗粒
∵加热温度未达到完全奥氏体化的温度
' T8 r3 Z6 b1 Y4 S+ j+ g∴有一部分渗碳体未溶解，在保温阶段，这些渗碳体自发形成球状，缓冷时，球状保留并长大
+ J! x- J& r( i. e/ W2 \# a4 \应用：共析钢和过共析钢的锻件
; l! b: i# x& k/ I" q- k6 v# \目的是：使用状及片状的渗碳体成球状，有利于切削加工为以手的淬火作组织准备。
注意：网状严重时，应先正火，再球化退火。
$ {6 w8 I' R+ ]$ D4 F8 C' p3）均匀化退火：加热到高温，长时间保温，然后随炉缓冷
得到组织：晶粒粗大
7 }' x8 I( D7 i应用：质量要求高的钢、优质合金钢锭和铸件
8 e X: o5 t: W8 a& v0 D& }目的是：减少化学成分偏析和组织不均匀性
& ?+ K# \7 E/ t+ z! F3 Q+ V4）去应力退火：加热到低于AC1的温度（500-600℃）
& _, a* S* ?) Q* i& Y保温一定时间，然后随炉缓冷到室温
得到组织：组织未发生变化
应用：所有钢的铸、锻、焊件，以及冷冲压件
二、正火
* k& k5 `6 U& R, P1、何谓正火？将钢加热到AC3或ACGM以上（30-50）℃，保温一定时间，然后在静止空气中冷却的热处理工艺。
2、正火的目的：
1）细化晶粒，提高力学性能。作为普通结构件的最终热处理。
) M2 ^3 W8 t) e \( j2）消除过共析钢的网状渗碳体，为其它热处理（球足、淬火）作组织准备。
' Q4 P2 i4 ]# M/ N3）调整中、低碳钢硬度、利于切削加工。
- w. E4 w) B' u* ~1 G1 n) o2 C4）为钢件淬火返修作组织准备。
T4 N. @/ V" i1 x& D' I) F3 ]三、正火与完全退火的比较 P56 图4-14
/ M/ {6 B' v' I: r6 x2 k1）二者加热温度相同
2）二者均能消除内应力，细化晶粒
$ U- b$ h; L9 w. B1 @* p6 C3）正火的冷却速度比退火快，生产周期短、成本低
& {5 c' r7 j1 L四、退火与正火的选择
) u1 j/ b& C0 X# s. Z5 g1、选择原则
* ~6 V8 p: P' I# ] i% @$ o D1）从切削加工性考虑：WC＜0.5%，选正大，WC=0.5-0.7%选退火
0 f/ S# G. }" p2）人工零件结构形状考虑 ：一般件应选正火、复杂件应选退火
' P% E2 \' J% |* d8 A# S3）从经济性考虑：优先选用正火
2、退火与正火的选用
. O5 a# |8 \8 z! ^0 S1）WC＜0.5% 正火
2）W C＝0.5—0.7% 退火
3）、W C≥0.7 球化退火
! k% n1 Y$ t6 n- H8 _1 O/ h/ R1 S7 Q4）、消除网状Fe3C组织，正火 一般W C＞0.7%
9 n$ Y1 _* }0 H2 e* f+ f' `5）、只消除内应力，去应力退火，所有的钢
' @3 x* \3 G/ q0 n' J6）、只消除成分偏析，均匀化退火，所有的钢

小熊xj

请问要怎样才能学好热处理呢

德捷力/黄生

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