钢的退火与正火

黄易

《钢的退火与正火》word内容
2 W# E$ z; A) \案例：车床主轴零件用45钢制造，为了消除锻造留下的内应力，有利于切削加工，调整组织，便于后续热处理工艺，往往在锻造后选用正火，为什么？

一、钢的退火
1、何谓退火？将钢加热到适当的温度，保温一定时间，然后缓慢冷却到室温的热处理工艺
2、退火目的
9 n" R! F5 b$ _8 x; k \+ z K1）消除内应力（铸件、锻件）
6 b- n! b7 B& Z# r* m( W2）为后续工序改善工艺性能
4 ^& d) G1 A% M. E# \——降低钢的硬度、提高塑性
& ?0 r7 {% M# x: `2 D从而有利于切削加工和冷变形加工（冲击、拉拢）
5 a3 I% U/ C6 p0 e2 f. t9 [* N0 w; ?3）细化晶粒，改善组织为最终热处理做好组织准备
3、常用的退火方法
1）完全退火：加热到AC3以上30-50℃，保温一定时间，然后随炉冷却，得到组织为F+P。
; F7 o- _1 R. _6 b( I应用：亚共析钢的铸、锻、焊件
, a# Z. Y7 Y! S目的：消除内应力，细化晶粒，降低硬度，有利切削加工，不能用于共析钢
∵缓汽时析出网状的Fe3CⅡ，使强度、韧性↓
* h( u; k# }' x$ Y9 K! V" }球化退火：加热到AC1以上20-30℃，保温一定时间，然后随炉缓冷到室温，得到组织，球状珠光体——铁素体上均匀地分布球状Fe3C颗粒
∵加热温度未达到完全奥氏体化的温度
- ^& ^4 `, l0 z7 n- i∴有一部分渗碳体未溶解，在保温阶段，这些渗碳体自发形成球状，缓冷时，球状保留并长大
应用：共析钢和过共析钢的锻件
目的是：使用状及片状的渗碳体成球状，有利于切削加工为以手的淬火作组织准备。
注意：网状严重时，应先正火，再球化退火。
& f$ }6 {# P: f1 w# Z4 m# Z% ]9 ` _6 C3）均匀化退火：加热到高温，长时间保温，然后随炉缓冷
7 L3 t' M" _' D* b得到组织：晶粒粗大
; }2 S& w! U; R( Y应用：质量要求高的钢、优质合金钢锭和铸件
8 T* G5 I" w2 t# I) o目的是：减少化学成分偏析和组织不均匀性
4）去应力退火：加热到低于AC1的温度（500-600℃）
" o/ A, L4 P+ z ?1 t& B d保温一定时间，然后随炉缓冷到室温
* A# H) l' i0 F' B得到组织：组织未发生变化
0 a- H! D6 j- P应用：所有钢的铸、锻、焊件，以及冷冲压件
- N" E4 C: K" [! q9 r1 b- q8 \二、正火
1、何谓正火？将钢加热到AC3或ACGM以上（30-50）℃，保温一定时间，然后在静止空气中冷却的热处理工艺。
/ v/ O2 h: J4 c: F# D* k2 `2、正火的目的：
8 l" m5 L& z- V0 G' ?% }' H1）细化晶粒，提高力学性能。作为普通结构件的最终热处理。
2）消除过共析钢的网状渗碳体，为其它热处理（球足、淬火）作组织准备。
7 \ x0 p s8 A3）调整中、低碳钢硬度、利于切削加工。
4 ~5 g8 ~- V0 y2 |- N- h4）为钢件淬火返修作组织准备。
8 ^. b- g+ x) h/ B- E: F三、正火与完全退火的比较 P56 图4-14
1）二者加热温度相同
0 D; P9 g' D5 w$ D' J7 l5 Q" B2）二者均能消除内应力，细化晶粒
! Y8 ^* [/ j6 J8 f- K3）正火的冷却速度比退火快，生产周期短、成本低
四、退火与正火的选择
% v8 c* g2 [2 k+ O$ E6 Z1、选择原则
1）从切削加工性考虑：WC＜0.5%，选正大，WC=0.5-0.7%选退火
2）人工零件结构形状考虑 ：一般件应选正火、复杂件应选退火
4 `; W1 u9 r, @2 A$ M# g, h3）从经济性考虑：优先选用正火
. G# |2 t" Q }- P8 b% ]2、退火与正火的选用
: s7 Z# X9 g4 {/ d* g- T1）WC＜0.5% 正火
2）W C＝0.5—0.7% 退火
+ @7 J7 L1 |: W4 |; r* t3）、W C≥0.7 球化退火
4）、消除网状Fe3C组织，正火 一般W C＞0.7%
# M$ k! {+ q! c* H0 B) c1 `5）、只消除内应力，去应力退火，所有的钢
4 D# }. n8 R/ D$ B6）、只消除成分偏析，均匀化退火，所有的钢

小熊xj

请问要怎样才能学好热处理呢

德捷力/黄生

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