数控车床980T系统G50对刀方法
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1 ^0 v) Y' D( p+ b* J; \0 V一、数控车床980T系统对刀分X轴、Z轴两个方向0 G% z/ z J- r
1、 X轴对刀步骤
. Q+ j' ^; P1 I7 [! S* b把坐标系原点设在零件端面上3 v. `1 X. Y# n* o8 O' R, f3 K- b
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(1)、启动机床,用手轮方式将刀具移动至靠近工件外圆面位置,“注”(使用手轮进给倍率为0.1的速度)。
4 N* i! A$ b$ P; I: _+ Y(2)、将主轴正转,刀具以手轮进给倍率为0.01的速度进行外圆碰刀,后Z轴正向退出,X轴在相对坐标进行清零,X轴进刀(进刀量在0.2mm左右),再Z轴往负方向进行外圆车削(以手轮进给倍率为0.001的速度、车削外圆长度大约为10mm左右)。/ A& W9 M* ?8 x' u6 _
(此时注意车削完后X轴不能动,只能把Z轴往正方向退出)。
# f+ ^* a# s, s- E9 R% U4 T(3)、停机(用游标卡尺)测量工件车削后外圆的直径。8 H( ?- p0 Y V9 X1 l' H
(4)、将系统操作面板切换至录入方式(MDT)方式界面,输入“G50X20.0”(在这里X20.0是指工件车削后测量出的尺寸)。
5 y) K/ [! ^9 |+ e' V! y8 G( g(5)、同时在录入方式下执行该值--按下“循环启动键”( k5 a, }" B [" C
(6)、X轴对刀完成,把刀具退开。
" y0 _8 Z: I* c' ^2、Z轴对刀步骤6 t1 P( o0 U6 ^( `! d
(1)、启动机床,用手轮方式将刀具移动至靠近工件端面位置,“注”(使用手轮进给倍率为0.1的速度)。3 V1 z' F, z% j( w
(2)、将主轴正转,刀具以手轮进给倍率为0.01的速度进行端面碰刀,后X轴正向退出,Z轴在相对坐标进行清零,Z轴进刀(进刀量在0.1mm左右),再X轴往负方向进行端面车削(车完整个端面)。
$ F! B: `" F C' Y(此时注意车削完后Z轴不能动,只能把X轴往正方向退出)。
, ~% `: D4 G9 Q) n. [(3)、将系统操作面板切换至录入方式(MDT)方式界面,输入“G50Z0”(在这里Z0是指工件车削后端面位置)。% H4 T9 z" W9 T
(4)、同时在录入方式下执行该值--按下“循环启动键”8 E" X0 O9 Q& |7 S1 `/ Y) B0 ^
(5)、Z轴对刀完成,把刀具退开。
2 ` r. O- k1 s8 F3 s& r. R3、验正坐标的步骤" L& Y. [* e; B# H0 K
(1)、在录入方式下:输入G00 X50.0 Z0 T0101(注:在这里X值是输入大于工件毛坯直径为原则、T0101是指该刀具处于的刀号位置)0 s1 x- Z4 m {
(2)、输入完后:把刀具用手动方式远离工件、同时把控制G00速度的倍率开关调到最慢状态(为F0)
5 h; `- {9 B/ U' R! G+ l(3)、各步骤进入安全位置后:再按下“循环启动键“使刀具慢速接近工件原点。
9 v: H+ J. R3 E; l# b9 `(4)、检查刀具处于的位置是否正确。 |