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发表于 2008-10-5 15:37:14
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设备修理实例及经验浅谈续-----转
浅谈多工位级进模的维修模式及策略0 k7 D$ r" g$ K, d
精密多工位级进模具的特点是:高精度、高效率、高寿命,同时模具设计和制造成本高出普通模具数倍,生产周期长,且属于单件生产。普通模具适于小批量生产、低速冲压,一般在模具出现故障时才进行维修,实施的是“事后维修为主”的策略;而精密多工位级进模一般是大批量、连续生产和高速成冲压的情况,一旦发生故障,将直接影响零件的生产进度和效率,如停产损失将更大,因此它的维修就不能简单采用“事后维修为主”的策略。
3 r% l% u1 b& F5 {/ V+ D% |' a一、修模式及主要内容' \( s% b# d& \9 w7 s" \& }
⒈种常见的模具维修模式. X& u# T. t/ t( k3 |0 s
现场常用的模具维修模式有:
) O. w9 A5 o2 {8 L o⑴事后维修:指模具发生故障后维修。适合于故障后果不严重,不会造成模具的连锁损坏,不会危害安全生产,不会损害生产的过程的故障后处理,事后维修是比较经济的模式。# b) v+ l& j" X, X l+ a3 j, g+ J
⑵周期性预防维修:按照固定的时间周期对模具检验、更换、修复和修理。适用于有固定损坏周期的零件。如按照一定速度磨损的凸模、凹模等。
) b0 }7 { r/ [. e⑶预知维修:通过对模具运行状态的在线检测,根据检测信息而进行维修决策的模式。6 I+ ~, A2 ]4 @. N. q
⑷检定修:是按照一定规则和周期由操作人员和专职维修人员对模具进行检查,了解模具故障倾向,再进行维修决策。
' z A' k8 ]& m! |9 R' Z⑸改善维修:通过更换零部件、尺寸补偿、性能恢复等手段,使模具损坏的零部件得到修复的活动。
6 k& }4 H% v5 S& ?⑹主动维修:从根本上消除故障隐患的模具改造形式,也称“逢修必改”的维修模式。主要适合于模具先天不足,即存在设计、制造、原材料缺陷以及进入耗损故障期的模具。+ L9 Q9 Z; r4 y9 E6 w
⒉精密多工位级进模的维修模式, A6 @6 v. s6 m; Z! H0 X }
保证精密多工位级进模高寿命、高效率的关键之一是选择合适的维修模式。综合目前的维修现状和技术水平,提出“以预防维修为主”,兼顾“预知维修为辅”,并综合“事后维修、点检定修和改善维修”的策略,着重加大“预知维修”的比重,以达到模具综合利用效率最高化。为此,要建立以模具全生命周期为对象的全过程维修模式,确立模具设计、制造、使用、装配等所有相关部门全体员工参加维修的制度,对模具的规定部位进行检测,使模具的异常状态和劣化早期发现、早期预防和早期维修。0 F% n+ g/ S$ H; `
⒊多工位级进模维修内容
9 s, U9 g& W, i! ?" R⑴精品模意识的培养—精密多工位级进模是模具中的精品,模具在设计时就要采用“以预防维修为主”,兼顾“预知维修为辅”,加大“预知维修”比重的策略;其出入库、上机试冲和正常生产都要有专职人员负责,并附带记录卡。让所有相关人员都要从思想意识上给予高度重视,严格按照工艺流程操作。. ^# I1 {& W. [8 a" M& O2 O% G
⑵维修总原则—精密多工位级进模的维护,须做到维修前看懂图样,了解关键点,拆模具时要细心、耐心、按部就班,并做维修记录,切忌盲目从事。如因故障拆模时,需附有出问题时的料带和相应冲压件,以便于分析问题,查找原因,确定维修策略。
/ j+ j4 @4 [$ q, U⑶冲压过程中的模具检查—这主要包含模具在服役过程中引发的一些异常。如冲压件异常:尺寸精度不符合图样要求,形状和表面存在成形缺陷,毛刺超过规定要求,冲件烧伤等,这可通过检查冲压件的质量,了解模具的使用性能和存在问题,决定是否进行维修。另外还包括模具零部件异常:凸、凹模具刃口严重磨损、崩刃和拉伤;模具间隙不合适、不均匀;导向装置严重磨损或局部拉伤现象,导向部位间隙过大;弹簧疲劳;定位、安全检测装置不稳定等。/ G- V- R5 K* v3 l, R6 n, D3 e
⑷非冲压过程时的维护—指清扫和点检模具内有无异物,所冲板料有无缺陷;可动部位和工作表面的润滑状况,以及模具入库前清理、上防锈油等;对中、大型模具在存放时,要加装限位块,以防刃口相啃和成形面由于自重所带来的变形。模具存放要有固定的地方;大型模具放在地上,并垫木板,以防生锈,影响精度;入库要随附修理卡等等。
* U8 o, C# [% S8 R, }" C' ]5 d二、主要零件的维修策略+ i, M2 ]0 B6 x' E
⒈凸、凹模的维修策略
+ V) S% f i3 O: T5 B/ l凸模和凹模是级进模中维护次数最多的零件。对它的维修可采用两种模式,一种是“事后维修”:当所冲的零件毛刺超过规定,凸、凹模刃口异常磨损、钝化、崩刃时,必须刃磨或更换。另一种是“周期性预防维修”:当所冲压的件数达到规定的周期时,无论冲件是否合格必须实施对刃口的刃磨。刃磨量对不同模具钢要求不同:合金钢模具每次刃磨量不超过0.2mm,硬质合金模具每次刃磨量不超过0.1mm。凸、凹模拆卸时,应留意模具原有的状况,以利后续装模时方便复原。更换凸模时,应看通过卸料板是否顺畅;针对修磨后,凸、凹模长度变短,可在其后放入相应厚度的垫片,以确保各冲压工位凸、凹模要特别防止异物落入,这将严重损伤成形表面,在冲压前要仔细检查,并用压缩空气将成形表面清除干净;如果成形表面有过度变形、磨损、甚至烧伤等现象,应立即更换,并注意成形表面的润滑。 / d0 _) ]# T! Q7 F3 l
“事后维修”适合于故障不严重的情况,这虽然比较经济,但可能伴随着破坏性故障。“周期性预防维修”的周期确定比较困难,容易产生性能冗余,造成浪费。如果将诊断技术融合到预防维修中,那么维修的效率将更为合理。 |
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