[求助]铸造大平面需要注意些什么？

cococ

小弟刚刚入行！向各位高手求助以下！先谢过了！

yangtch

夹砂，夹渣。薄板大平面。应注意缩凹，浇不足。

angelangelyumei

还要注意鼓胀

rootking

我认为主要应该考虑变形问题，因为受力面较大，在浇注及随后的冷却过程中，因重力原因会变形。还有就是要设立冒口进行补缩，避免缩孔、缩松的产生。

zjg521999

呵呵~~~~最主要的是平面变成曲面~~~
/ L# |- H. [& s+ m& O! P9 x4 @6 q( m要放反变形量的~~~~要按平面大小及厚度来计算反变形量
3 r5 Z1 n+ O$ ]9 w

shine

浇铸时可以选择倾斜浇铸，即把砂箱一头用沙垫起来

古城浪子

老师傅们常说，铸工怕倒板，车工怕车杆，钳工怕打眼。

roy08

原帖由 rootking于 2006-10-25 16:38 发表
% V+ }5 b, ]7 T! p, o1 g" x$ d( F我认为主要应该考虑变形问题，因为受力面较大，在浇注及随后的冷却过程中，因重力原因会变形。还有就是要设立冒口进行补缩，避免缩孔、缩松的产生。

( |1 M; j! k. T& e5 y1 ^$ w- y
同意！另外掉砂也是一个主要问题，可在大平面中心部插钉，提高砂型抗冲砂能力。

我爱必威体育网址

一要大面朝下，而要放反变形量，我们做过一个六米长度平台，反变形量得放10mm

朵朵

大平面铸件？
% J, m7 Z; Z! c5 S. _1、尺寸到底有多大？
2、材质要求是什么？
3、采用的工艺是什么？
& g- O6 h) z) A) h0 _3 R2 u4、大平面的使用要求是什么？
( S( R" }: L( V8 d; r2 G4 K" ?以上这些问题都对我们设计工艺方案时候必须要知道的，因为这些因素的影响，工艺方案可以编制的截然不同！！！
5 L) @3 g9 V/ r2 k举例说明如下：大平面铸件，我所知道的最高要求就是机床的工作台台面，尺寸从 900mm×900mm～4000mm×4000mm等 大小不等。材质要求HT350 .此类铸件又是一个外观件，所以，铸造时候最先要考虑平面上不能出现加工后暴露出来的缺陷，如：夹砂、气孔、冷隔、疏松等缺陷。因为这些缺陷有时候虽然不影响使用，然而因为是外观面，所以处理起来很难，多数会因为上述缺陷导致工作台报废。因此这样的铸件在制作时，工艺方案如下：
' ~& T$ ?6 r7 `- T# [9 A/ F1、树脂砂造型
2、平面上摆放冷铁，配料要控制好成分。
q0 e5 r- E4 \3、浇注系统快速进水
4、砂箱强度要足够，防止铸件变形。
( U' Y# o% S* q0 J$ x5、保温时间要足够。
; b6 w* k3 {5 {注意到以上几点，此铸件就可以做好了。