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楼主: dhbaobts
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浇铸45#钢,硬度30度,用了好多种刀片,试下来都不理想

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11#
发表于 2008-9-28 12:22:26 | 只看该作者
金属陶瓷不爆刀时效果肯定好了,这还用说。不好就是失效的时候通常都是以粉身碎骨的形式出现而已 还有寿命是建立在可靠性上面D
5 W1 T8 o5 W, B" ]5 ~$ N) ^
+ Q5 F. c% g. e   你不是15的内孔嘛,为什么会订钻12的孔再车到15?
( N6 }1 C4 d. L0 r
/ M4 Y7 l2 c0 M/ ?, l
原帖由 dhbaobts 于 2008-9-28 12:09 发表
: R7 D- m4 ?) J* a1 T理论上金属陶瓷刀片上去车的话是要暴刀的,可为什么有时候做出来效果好的没话说,有时候就不行。这怎么解释啊?我同意7楼大虾的说法,80度刀片是要比60度刀抗振能力好,不过80度刀片只有两个切削刃,无形当中又多增加 ...
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12#
 楼主| 发表于 2008-9-28 12:29:51 | 只看该作者
我是12的毛坯孔,要把它车到15,如果浇铸时把毛坯孔余量放小的话,比如毛坯孔做到13或14的话,车出来没一个好的,全是气孔啊,所以只能硬扛啊
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13#
发表于 2008-9-28 12:31:16 | 只看该作者
我的神啊,刚看见你开到350转??顺便告诉一下我你用什么车床好吗?
6 n1 C; A0 J# r& f5 Q- P4 i& e8 n
原帖由 dhbaobts 于 2008-9-28 12:29 发表 8 q. W5 L! |' \- s* q9 p
我是12的毛坯孔,要把它车到15,如果浇铸时把毛坯孔余量放小的话,比如毛坯孔做到13或14的话,车出来没一个好的,全是气孔啊,所以只能硬扛啊
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14#
 楼主| 发表于 2008-9-28 12:34:01 | 只看该作者
数控啊,关键转速打快了更容易坏刀啊,我试来试去还是350~400这档转速做出来最稳定
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15#
发表于 2008-9-28 12:35:27 | 只看该作者
什么数控啊, 5 n8 E7 d1 B) c) X
# i+ r; s9 M9 @5 i  j! o* Z
原帖由 dhbaobts 于 2008-9-28 12:34 发表
2 e6 ^6 E, H1 e; h) Z2 G数控啊,关键转速打快了更容易坏刀啊,我试来试去还是350~400这档转速做出来最稳定
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16#
 楼主| 发表于 2008-9-28 12:36:35 | 只看该作者
我不明白你什么意思挖,你意思是速度慢了,还是速度快了啊?
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17#
发表于 2008-9-28 12:41:46 | 只看该作者
慢啊,慢到不能容忍的程度了 你起码最低都要开到一千转,或者以上才是最低的合理转速。除非你机床刚性,夹具,刀杆有问题  p7 L/ }' Y) Q+ H  S
# j- w9 n: {+ [1 @1 A% g" |) Q
原帖由 dhbaobts 于 2008-9-28 12:36 发表
* f' J% E1 u7 z# S( }) u( l我不明白你什么意思挖,你意思是速度慢了,还是速度快了啊?
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18#
发表于 2008-9-28 12:45:27 | 只看该作者
如果有开冷却液,尤其是水基的乳化液,就不要再开了,越开冷却液爆刀爆得越快
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19#
 楼主| 发表于 2008-9-28 13:38:40 | 只看该作者
哦,是吗?我等下试试看啊,断削,转速快了应该有影响的吧
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20#
 楼主| 发表于 2008-9-28 13:39:58 | 只看该作者
我的机床虽然说不是很好,不过打3000转还是没问题的
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