目前专门用于渗氮的钢种是38CrMoAlA,其中铝与氮有极大的亲和力,是形成氮化物提高渗氮层强度的主要合金元素。AlN很稳定,到约1000C的温度在钢中不发生溶解。由于铝的作用使钢具有良好的渗氮性能,此钢经过渗氮表面硬度高达1100--1200HV(相当67--72HRC)。38CrMoAlA钢脱碳倾向严重,各道工序必须留有较大的加工余量。
6 B: V8 }2 m: k: M" \6 S6 ?: | 渗氮零件注意事项: b$ H7 Q, p/ f/ u% ^6 w- x
(1)渗氮前的预备热处理调质--渗氮工件在渗氮前应进行调质处理,以获得回火索氏体组织。调质处理回火温度一般高于渗氮温度。
' a& \8 N2 |" L: ~1 G. Z (2)渗氮前的预备热处理去应力处理--渗氮前应尽量消除机械加工过程中产生的内应力以稳定零件尺寸。消除应力的温度均应低于回火温度,保温时间比回火时间要长些,再缓慢冷却到室温。断面尺寸较大的零件不宜用正火。工模具钢必须采用淬火回火,不得用退火。
0 M% _8 _6 X( p. ~ 渗氮后的零件,工作表面即能获得高硬度,一般情况下不再进行其他加工,因此常是最后一道工序(氮化后的工件至多再进行精磨或研磨加工)。3 {; X* C2 Y& X; v2 H
2 [6 l4 y5 ?( g7 A
我从加工工艺角度帮你出主意;
% f8 ~/ A$ a. [9 R(1)零件必须预处理--调质 。
# }" {/ J! W( F. Q. Y- H, H(2)在加工过程中增加去应力处理(可以是多次),以减小渗氮时变形* k# A* K2 X. a: y E6 R! O
(3)尺寸全部精加工到位
8 T4 d9 [3 v1 u! |9 h, n- h(4)真空渗氮( f& \* f8 t- B* S: l
OK了,用了再看实际效果.氮化后变形应该很小的。* e9 l K. B! r/ f
(5)滑动槽的确如你所说那么重要,就单边先留0.1mm余量,渗氮后再电极加工(慢速) |
楼主: hanxing1014
发表于 2006-9-5 08:33:56
发表于 2006-10-8 15:45:12
