目前专门用于渗氮的钢种是38CrMoAlA,其中铝与氮有极大的亲和力,是形成氮化物提高渗氮层强度的主要合金元素。AlN很稳定,到约1000C的温度在钢中不发生溶解。由于铝的作用使钢具有良好的渗氮性能,此钢经过渗氮表面硬度高达1100--1200HV(相当67--72HRC)。38CrMoAlA钢脱碳倾向严重,各道工序必须留有较大的加工余量。
8 R8 L9 r# T- z8 \& e% ] 渗氮零件注意事项:
+ `0 _; d9 q# b, p (1)渗氮前的预备热处理调质--渗氮工件在渗氮前应进行调质处理,以获得回火索氏体组织。调质处理回火温度一般高于渗氮温度。& y: w; D, s& c! m
(2)渗氮前的预备热处理去应力处理--渗氮前应尽量消除机械加工过程中产生的内应力以稳定零件尺寸。消除应力的温度均应低于回火温度,保温时间比回火时间要长些,再缓慢冷却到室温。断面尺寸较大的零件不宜用正火。工模具钢必须采用淬火回火,不得用退火。/ E% S- j2 {1 o- `' C+ g% h9 X
渗氮后的零件,工作表面即能获得高硬度,一般情况下不再进行其他加工,因此常是最后一道工序(氮化后的工件至多再进行精磨或研磨加工)。+ G; L Z0 E) F
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我从加工工艺角度帮你出主意;( g0 ]* n! G! J- b3 A
(1)零件必须预处理--调质 。
6 ^0 @+ F, P s( r+ U; p2 ]; D(2)在加工过程中增加去应力处理(可以是多次),以减小渗氮时变形0 {* a- ]3 S6 [; K% Q8 W- x1 \3 x
(3)尺寸全部精加工到位( Q- C( ]" c) }+ E+ R- @
(4)真空渗氮
# p. U$ P* p. [6 q! c7 F5 j* O1 AOK了,用了再看实际效果.氮化后变形应该很小的。$ Y6 b0 v# z% w; N0 @6 A$ i
(5)滑动槽的确如你所说那么重要,就单边先留0.1mm余量,渗氮后再电极加工(慢速) |
楼主: hanxing1014
发表于 2006-9-5 08:33:56
发表于 2006-10-8 15:45:12
