这个零件如何热处理与加工？

shps028 · 发表于 2006-9-5 08:33:56

不知道你的产品公差是多少，我们所使用的氮化处理变形是比较小的，变形是由于产品机加工的时候留有加工残余应力产生的，应力越小尺寸变化就越小，我们把变形量一般控制在单边3~5μm,如果在你的公差范围内，所以我建议你产品加工好后再氮化；

shauwei-li · 发表于 2006-10-8 14:04:36

同意7楼说法。
用内衬固定，然后在槽内镶入三角块。使应力变形有个相对抵触力。这样可以减少变形
不可先氮化再线切割，那样滑槽表面没有硬度或氮化层过浅，达不到使用硬度要求……

另外我想请教个问题：锌合金压铸件，零件内孔4mm长28mm，表面镀铬。现在问题是内孔表面电镀质量不理想，有露铜、发黑现象。怎么解决？谢谢大家帮助

三脚猫 · 发表于 2006-10-8 15:45:12

   目前专门用于渗氮的钢种是38CrMoAlA,其中铝与氮有极大的亲和力,是形成氮化物提高渗氮层强度的主要合金元素。AlN很稳定,到约1000C的温度在钢中不发生溶解。由于铝的作用使钢具有良好的渗氮性能,此钢经过渗氮表面硬度高达1100--1200HV(相当67--72HRC)。38CrMoAlA钢脱碳倾向严重,各道工序必须留有较大的加工余量。
渗氮零件注意事项:
   (1)渗氮前的预备热处理调质--渗氮工件在渗氮前应进行调质处理,以获得回火索氏体组织。调质处理回火温度一般高于渗氮温度。
(2)渗氮前的预备热处理去应力处理--渗氮前应尽量消除机械加工过程中产生的内应力以稳定零件尺寸。消除应力的温度均应低于回火温度,保温时间比回火时间要长些,再缓慢冷却到室温。断面尺寸较大的零件不宜用正火。工模具钢必须采用淬火回火,不得用退火。
   渗氮后的零件,工作表面即能获得高硬度,一般情况下不再进行其他加工,因此常是最后一道工序(氮化后的工件至多再进行精磨或研磨加工)。

我从加工工艺角度帮你出主意;
(1)零件必须预处理--调质。
(2)在加工过程中增加去应力处理(可以是多次),以减小渗氮时变形
(3)尺寸全部精加工到位
(4)真空渗氮
OK了,用了再看实际效果.氮化后变形应该很小的。
(5)滑动槽的确如你所说那么重要,就单边先留0.1mm余量,渗氮后再电极加工(慢速)

xuguohui · 发表于 2006-10-14 19:59:44

孔和螺纹先加工好拿去氮化，再用线切割将滑动槽加工即可

lianhuaxiyu · 发表于 2006-10-14 20:16:32

我同意10楼的，氮化深度大些，在进行加工，
氮化过程应该加个措施，减少变形
做到两个方面就可以了
本人愚见

jcd02511 · 发表于 2006-10-15 15:54:04

氮化后先打小点的孔'用先切割加工不就可以达到精度了吗?

红树林 · 发表于 2006-10-15 17:09:12

淡化前槽留0.05左右的余量,氮化后研磨.变形不会很大的.先做做看看吧/

free · 发表于 2006-10-15 17:15:35

可以热处理后再电火花切割,造价可能会高点,
再一个就是欲留加工余量,热处理后磨.

swerdeke · 发表于 2006-10-15 17:40:07

看了这么多的回答,长见识了!
本人有个浪费钱的办法:
1.先渗氮
2.加工,线切割加工
3.在局部渗氮

愚见

hehehe · 发表于 2006-10-15 17:57:46

我同意19楼的方法，虽然单件造价会高一些，但楼主说量比较大，所以造价也不会太高；况且7楼和11楼的方法即使可以保证，那么造价也不会低，所以我觉得两次氮化工艺上好操作，造价相比其他的也应该也可以接受

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