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楼主: 老鹰
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走访一个宜家供应商,思考商业和技术的本质

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91#
发表于 2019-11-22 13:46:06 | 只看该作者
要做自己的品牌不要依附在别的企业或者供应链上面。容易吃亏

点评

如果有能力做自己的品牌,那当然好。这要求很多条件。 发表于 2019-11-22 13:57
92#
发表于 2019-11-23 08:10:39 | 只看该作者
便宜的价格,是建立在工人低工资,工厂低利润甚至负利润基础上的。好多企业都是苟延残喘。
但是,即使是这样,品牌商照样赚2-3倍
93#
发表于 2020-2-14 09:37:03 | 只看该作者
loveskycc 发表于 2018-12-4 20:16
我觉得可能和宜家帮助供应商建立精细化分工有关,说白了就做这个东西,就组装这点东西,不用跑业务包销售 ...

你想的太美好了。
也是需要去跑关系的,要想方设法上项目,让负责跟你公司联络的BD,PE,BP等人有项目、有业绩--降低成本或其它能拿得出手宣传的业绩。每年单价得降几个点;成本上涨,想涨价?慢慢扯皮等吧。你想很坚持要涨价?砍你的订单量等等来敲打你。过后你老老实实降价,除非你不做。
它给你提供免费培训、免费指导,是建立在每一个项目有收获的基础之上:降低生产成本和产品单价。如果达不成目的,项目就终止了,你也没好果子吃。
工厂有收获吗?有,运营管理更规范、合规,更了解怎么降低生产成本。可以吸引其它公司来与贵司合作,赚钱补贴这个业务。

94#
发表于 2020-2-18 09:32:20 | 只看该作者
超高耐磨制品 发表于 2020-2-14 09:37
你想的太美好了。
也是需要去跑关系的,要想方设法上项目,让负责跟你公司联络的BD,PE,BP等人有项目、有 ...

首先你把这个帖子挖出来,都不看看前后大家在讨论什么,其次就针对你说的这个东西,你不和大公司合作进入采购链是理解不了一个供应商从审核到最后确定合作要经过多少过程多少时间,如果不是出大问题不会换供应商,因为换供应商需要再走一遍过程重新磨合实在太麻烦了,往往说别人把事情想得美好的人首先就是自己把事情理解得太简单,把可能需要数年才能完成的磨合流程误以为只要拿着名片跑个业务就可以拿回这样的客户,把每年正常的技术改进和成本压缩还有创新设计理解为只要一合作就百年不变,就跟有人问我怎么开始做生意一样,我往往说找一个自己熟悉的领域坚持下去没事多和行业内的人接触让大家认识你,换成你一定要说哇哪有那么简单,简单吗?有人做了8年才入门,而且让一个行业的人认识你你还要参加各种行业展览和会议,你还需要一个自己体面的身份和教育经历,如何恰到好处接触到行业的终端资源都需要时间和机遇,还要以战养战持续投入不少钱,今后几十年可能都在这里面,我是想不通为什么有人会说简单的。。。我们给某行业巨头做农用机械上的零部件配套在当时国内制造资源紧缺也就是别人主动找我们合作的时候,我们都花了前后6年时间进入全球采购链,其中包括两年的自我开发,三年的驻厂跟踪指导和一年的稳定交付,而且这还是因为当地有全产业链,也就是这个套件的所有零部件在本地有资源的情况下,你现在是不是还觉得是别人想得美好?这种东西一辈子搞成功一次就不错了

评分

参与人数1 威望+100 收起理由
老鹰 + 100 思想深刻,见多识广!

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95#
发表于 2020-2-18 11:39:49 | 只看该作者
分析的透彻、到位,尤其是供应商管理,很有启发。
96#
发表于 2020-2-19 21:05:23 | 只看该作者
很好的文章 值得大家学习思考
97#
发表于 2020-2-25 14:36:19 | 只看该作者
ィ心兂鎅 发表于 2018-11-28 22:00
那个工作台,真的很好,铝型材的 工作桌 在德企里见得过,国内企业真的不多见

额~~~这个说的有点夸张了吧~~那个就是自动化机械常用的拼接铝架,这个是各个企业预算的问题,我在富士康上班有个技能改造部门,就是专门利用这些型材改造工作台工作治具来提高生产效率的~~多得很~~

点评

也有的,不过就是少点。但是我见过广东那边的比较多点 发表于 2020-3-7 16:07
对,我做的就是这个,可惜普通工厂 没有需要我这么作的 发表于 2020-3-7 15:34
98#
发表于 2020-3-5 17:24:28 | 只看该作者
感觉我们逐渐在专精上有所进站,但是如何做大做强,始终有所桎梏。
99#
发表于 2020-3-15 22:24:49 | 只看该作者
和丰田的经营理念很像,或者说好的企业都是一样的,不好的企业却各有各的不好
100#
发表于 2020-4-3 08:51:29 | 只看该作者
每家大企业都有他的独到之处
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