机械必威体育网址

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 6776|回复: 21
打印 上一主题 下一主题

阀件密封件破损的原因分析

[复制链接]
跳转到指定楼层
1#
发表于 2018-11-22 16:32:01 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
本帖最后由 搞机的小学生 于 2018-11-22 16:33 编辑
2 E% o. V: ^- A8 f* I" b& l
/ [2 J9 V/ w8 {6 {麻烦大家帮忙看看这会是什么原因导致阀件上密封件如此破损!谢谢!!!
) l8 B& W( ?3 J: Y7 r- {; J系统压力35MPa, 油液温度50度。) x- p5 I+ N7 X/ B1 L+ f% [7 I

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册会员

x
回复

使用道具 举报

2#
发表于 2018-11-22 16:37:54 | 只看该作者
1、两个配合件尺寸(或者设计)有问题,安装的时候咬边了( e3 e  d5 z  A6 G3 }* e
2、孔和周肩的间隙大了,高压下把密封圈推到缝隙里,咬边了
回复 支持 2 反对 0

使用道具 举报

3#
发表于 2018-11-22 16:56:07 | 只看该作者
密封件都是局部损坏?
+ o9 ~$ K0 t, V, }7 b% V核对下油路板上的AB口离边上的距离是否太靠边了
回复 支持 反对

使用道具 举报

4#
发表于 2018-11-22 16:58:35 | 只看该作者
1.螺纹旋到底,止位设计问题/倒角问题;; ^. G/ j3 O9 _, h
) H9 y: B" B* W- x% K) D  L8 o
2.安装的时候,不做倒角,或倒角做的太小,装配时划伤,6 k. u1 `) T  _- j# Y" I+ `4 p
$ l/ T( H' ]& J2 @) H% }, `
3.如楼上说,密封圈靠近螺纹处有间隙,在压力作用挤进去造成的损伤;
' ^/ y6 M( h+ D" s1 H7 V
2 T5 r6 f2 U5 S0 y1 t建议在检查一下孔轴之前的间是否合理,或加工是到位;密封圈耐压参数,有些厂家虽然标注的可以达到,但实际材质还是不行。$ C: n) ?: R4 Z4 \
" D3 j6 O- B. n& W. a7 Q

' U, |/ H$ Z9 i9 z
回复 支持 反对

使用道具 举报

5#
发表于 2018-11-22 17:58:25 | 只看该作者
应该是有里面有杂质
回复 支持 反对

使用道具 举报

6#
发表于 2018-11-22 18:15:48 | 只看该作者
上边那个密封圈很可能是拆下来时损坏的
回复 支持 反对

使用道具 举报

7#
发表于 2018-11-22 22:30:43 | 只看该作者
有可能是配合零件的尖角划伤;
- l* j2 o! o. D2 y1 |相互配合零件的结构尺寸有问题;
" d# Y. S- o% R, u% UO型圈最大承受压力20MPa,有可能压力太大,O圈有一点点挤伤,然后高压就会沿着小缝隙将裂纹越撕越大。
回复 支持 反对

使用道具 举报

8#
 楼主| 发表于 2018-11-22 22:42:00 | 只看该作者
魍者归来 发表于 2018-11-22 16:37
' T3 r% X& O- {% c: \2 W1、两个配合件尺寸(或者设计)有问题,安装的时候咬边了
1 l7 }. }, k3 w% D4 t/ Z, ~2、孔和周肩的间隙大了,高压下把密封圈推到缝隙 ...
# `) Z; K% ^; G5 i  k: Q5 S
谢谢!
回复 支持 反对

使用道具 举报

9#
 楼主| 发表于 2018-11-22 22:42:53 | 只看该作者
freebooter_13 发表于 2018-11-22 16:56+ ~; y3 I. z0 ~# @1 j4 x' k9 h
密封件都是局部损坏?1 Z! J8 l+ F( U! h* x) k& e: I
核对下油路板上的AB口离边上的距离是否太靠边了
7 n0 Y  C, J) y6 ]  ^% h% W2 q
谢谢!
回复 支持 反对

使用道具 举报

10#
 楼主| 发表于 2018-11-22 22:43:43 | 只看该作者
xueqingchao 发表于 2018-11-22 16:58. X( z7 `, B% C$ J# @; h$ o
1.螺纹旋到底,止位设计问题/倒角问题;
% w1 Q) L& s% e0 ~! N- e" l6 P2 `4 Y& b- E: Y+ ~/ A4 A6 h  Q* S( m# ?
2.安装的时候,不做倒角,或倒角做的太小,装配时划伤,
8 R0 W7 v& B6 S, B' K
谢谢!
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械必威体育网址 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-12-1 09:46 , Processed in 0.117712 second(s), 15 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表