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楼主: 耶稣爱子
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请教:为什么磨削可以达到较低的粗糙度?

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11#
发表于 2018-11-20 11:11:12 | 只看该作者
我只知道 没经过磨的零件基本都不叫高精密零件
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12#
发表于 2018-11-20 13:22:53 | 只看该作者
其实这个东西看看应该不难理解吧
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13#
发表于 2018-11-20 15:16:45 | 只看该作者
不大同意版主说法,磨床加工并非最精密的。
  ?/ h7 I& V: M2 h  @还有一种工序叫研磨,有机器研磨的有手工研磨的,道理一样,微量切削。9 `# a8 z: G* O& S+ a& `4 w/ m
例如有一种机器,专门是给镜面类模具加工面的,国产没有,因为做不出来这么高精度的机器。加工完直接使用,不再修正。

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14#
发表于 2018-11-21 07:57:42 | 只看该作者
本帖最后由 zmztx 于 2018-11-21 08:09 编辑 ! o/ H" T' u: ]( Y# h6 T* L$ t
风刃 发表于 2018-11-20 07:59
0 H; U3 }/ [6 ~2 m2 c9 m4 d! Z1.普通刀具锋利度没法和修整过的砂轮媲美: t9 {3 D$ y5 y' w) O4 a5 _
2.普通刀具要达到砂轮磨粒同等吃刀量以及一样的切削速度,那么 ...

+ s, u+ ~$ ~3 |% u2 F2 E, s0 x楼主说的是所有的加工方法,而不是普通刀具;金刚石车刀加工后的光洁度可以超过磨削、研磨也可以超过磨削(一般需要研磨介质)
1 o' N) I+ \: F3 L6 F* e: d/ C8 z7 Z  t; W' G) }5 Q! ^
另外,“普通机床的主轴精度和进给精度无法支撑最小的进刀量”,这个概念有问题。
$ p! X/ G5 |6 m% p2 W切削刀具都有切削刃圆角,在切削(本质是挤压)中,一部分金属材料下来了,还有一部分被压缩(也就是硬挤进去了),经过一段时间被挤压的材料要回弹。这还不是全部,回弹后的金属表面还会硬化,这样将更加难切削。这不能怪机床主轴等
' U* r1 Q- R* {+ F4 d

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15#
发表于 2018-11-21 09:34:17 | 只看该作者
zmztx 发表于 2018-11-21 07:579 p) J9 t% @, I$ A8 b" K7 p* e% M
楼主说的是所有的加工方法,而不是普通刀具;金刚石车刀加工后的光洁度可以超过磨削、研磨也可以超过磨削 ...
- `; Y3 W* `( h9 s3 T5 `
恭喜你,挑到刺了!线切割粗糙度也可以比一般砂轮磨削高,油石超精那是比一般磨削厉害,研磨也是使用粒度更小磨料。1 I" x; x* ~7 g3 C5 D
( Z1 s. A5 r9 e, Q6 U
貌似楼主并不是要找比磨削更细致的加工方式,而是想知道原理' @/ f8 i& e9 l' _  i: U

点评

大侠是一个细心的人  发表于 2018-11-22 19:27

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16#
发表于 2018-11-21 11:03:59 | 只看该作者
挤压只能说明吃刀量大,刀不够锋利,磨削进给量大了也挤压引起烧伤等问题! W% Q6 r  B* p+ m' I* p$ v$ _. s
切不动和进给精度有关系,和系统刚性有点关系

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17#
发表于 2018-11-21 20:18:50 | 只看该作者
砂轮都可以修刀具!
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