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楼主: 耶稣爱子
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请教:为什么磨削可以达到较低的粗糙度?

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11#
发表于 2018-11-20 11:11:12 | 只看该作者
我只知道 没经过磨的零件基本都不叫高精密零件
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12#
发表于 2018-11-20 13:22:53 | 只看该作者
其实这个东西看看应该不难理解吧
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13#
发表于 2018-11-20 15:16:45 | 只看该作者
不大同意版主说法,磨床加工并非最精密的。
5 m, `# g* e# c) \$ t2 J0 i还有一种工序叫研磨,有机器研磨的有手工研磨的,道理一样,微量切削。
" t% o/ V6 C* s- A例如有一种机器,专门是给镜面类模具加工面的,国产没有,因为做不出来这么高精度的机器。加工完直接使用,不再修正。

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14#
发表于 2018-11-21 07:57:42 | 只看该作者
本帖最后由 zmztx 于 2018-11-21 08:09 编辑
$ e$ @, J% n6 u  \. m) D
风刃 发表于 2018-11-20 07:59
1 O# ?% m- l2 @, r4 k5 Z6 N( w1.普通刀具锋利度没法和修整过的砂轮媲美
2 {; v( r) F9 v& M2.普通刀具要达到砂轮磨粒同等吃刀量以及一样的切削速度,那么 ...
# s0 d- p- ?5 |
楼主说的是所有的加工方法,而不是普通刀具;金刚石车刀加工后的光洁度可以超过磨削、研磨也可以超过磨削(一般需要研磨介质)
! h5 m. U3 A0 ^/ V2 b- S1 k& J. d5 w) L6 J. d. G2 e4 q9 a
另外,“普通机床的主轴精度和进给精度无法支撑最小的进刀量”,这个概念有问题。- C: ^3 u& ~7 V. D
切削刀具都有切削刃圆角,在切削(本质是挤压)中,一部分金属材料下来了,还有一部分被压缩(也就是硬挤进去了),经过一段时间被挤压的材料要回弹。这还不是全部,回弹后的金属表面还会硬化,这样将更加难切削。这不能怪机床主轴等8 ^- ~) ?& b3 B/ @

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15#
发表于 2018-11-21 09:34:17 | 只看该作者
zmztx 发表于 2018-11-21 07:57
9 g7 p3 U" _4 v' {楼主说的是所有的加工方法,而不是普通刀具;金刚石车刀加工后的光洁度可以超过磨削、研磨也可以超过磨削 ...
+ R  g; Z/ f; n& D& U
恭喜你,挑到刺了!线切割粗糙度也可以比一般砂轮磨削高,油石超精那是比一般磨削厉害,研磨也是使用粒度更小磨料。6 d8 Q' e2 {) K2 m/ y! I9 e5 {
0 m( j, x+ y- H% u
貌似楼主并不是要找比磨削更细致的加工方式,而是想知道原理
# E' H  }4 \, V1 X' d+ B

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大侠是一个细心的人  发表于 2018-11-22 19:27

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16#
发表于 2018-11-21 11:03:59 | 只看该作者
挤压只能说明吃刀量大,刀不够锋利,磨削进给量大了也挤压引起烧伤等问题
+ u; z$ `0 t9 V7 _$ {5 d" e% p切不动和进给精度有关系,和系统刚性有点关系

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17#
发表于 2018-11-21 20:18:50 | 只看该作者
砂轮都可以修刀具!
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