请教：为什么磨削可以达到较低的粗糙度？

耶稣爱子

; A+ T8 X/ W  o! [! i0 \: ?8 S
) K- a; k( P; l- E, Q# Y# ]在所有的加工方法中，总体上磨削可以达到的表面粗糙度最低，而且磨削可达到的粗糙度是其他加工方法即使无限制降低背吃刀量和进给速度也达不到的，
5 J6 n+ j2 {2 W3 A请教：为什么磨削可以达到较低的粗糙度？

xuzhuodage

不知道咋说！一句话，事实如此！

韩寒11

这是机床设计决定的。车床是用于粗加工的，用车刀在短时间内能大量去除材料，切削效率高。磨床切除材料的效率低，但是切削速度非常高（车床的切削速度最大是3、4千转/分，磨床是上万转/分，且线速度更高），进给精细（1小格可以达到0.0025mm），再加上砂轮细小磨料的高速切削，所以磨出来的表面粗糙度很低，尺寸精度很高。

KAMEN24

韩寒11 发表于 2018-11-19 20:20
这是机床设计决定的。车床是用于粗加工的，用车刀在短时间内能大量去除材料，切削效率高。磨床切除材料的效 ...

7 \! ]. }) Y$ w" F; l9 s应该是差不多了
3 C, {7 _7 B2 w

伊尔山123

你可以理解为，车这个动作是复合运动，走出来是一条螺旋线，这样波峰波谷的差异必然很大，而砂轮无数的微粒同时扫过一个面，波峰波谷的差值就小

loveskycc

我认为要从根本上解释这个问题，必须了解粗糙度产生的原因，然后总结磨如何比其他加工方法更利于降低粗糙度。。。不知道谁有机械手册，翻一下估计有现成的

zmztx

“而且磨削可达到的粗糙度是其他加工方法即使无限制降低背吃刀量和进给速度也达不到的，”
$ W- V9 T  c9 Y3 `4 m& @/ @第一：背吃刀量，是什么？
第二：这个结论显然是错误的

风刃

砂轮是刀具，砂轮修整的时候降砂轮表面碎化为万千微小的锋利刀刃，即使同等的切削速度，砂轮也可以做到很小的吃刀量且非常均匀的受力，对零件的切削去除量是非常均匀的，而且粒度越大的砂轮越是多的磨削刀刃。
砂轮切削线速度基本在25m/s以上，国内现在45m/s线速度很普遍了，一般切削车削铣削速度达到5m/s已经很了不起了，越快的线速度表示可以使用更小的吃刀量进刀，而且磨床加工余量比其他加工方式的余量小非常多非常多。砂轮吃刀量大了不仅会受力大并且易爆炸，而且引起砂轮堵塞，对磨削是不利的。
# R+ o& E3 n3 B) u: Q: A磨床的精度等级都按秒设计的，车床很多传动等都是按丝来设计，都不是一个等级，重要的刚性表现也不是一个调上。

风刃

zmztx 发表于 2018-11-20 07:06
“而且磨削可达到的粗糙度是其他加工方法即使无限制降低背吃刀量和进给速度也达不到的，”
$ z" C: |8 r+ t- L) f$ E! L6 J第一：背吃刀量 ...

' u: E, ^( g5 c" ^( K4 @1.普通刀具锋利度没法和修整过的砂轮媲美
8 c% ]: h' F( S" {& s. l5 ]2.普通刀具要达到砂轮磨粒同等吃刀量以及一样的切削速度，那么切削效率要低万倍级别以上
. e1 g" `/ C( C% `* ?. Q* g! d' J3.普通机床的主轴精度和进给精度无法支撑最小的进刀量

普通刀具的大刀刃切削接触线的精度无法媲美经过修整的砂轮面精度，一般切削是没法达到更光滑表面的

军CSJ

首先你要搞清楚砂轮的组成部分（磨料、粘结剂(结合剂)、孔隙），这种磨削砂轮材质很硬，一般都是金刚砂石，（看看他的修刀你就知道了）。砂轮磨削不但可以使粗糙度低，甚至可以产生镜面，而且砂轮磨削的平面度可以达到0.001MM，能达到这个效果的前提是，必须保证砂轮高速运转，配合颗粒度比较小的砂轮，以及相应的进刀量。相当于无数把刀具（砂轮颗粒）在工件表面上磨削加工。（砂轮磨削有低速、中速、高速，都是很讲究的）砂轮常用的规格有46、80、120。时间长还有很多都忘记了。一般人还真不知道这些知识，必须是专业做过磨床的人才了解。