求金属热膨胀系数表

zpbs678

各位高人谁能给我一张金属热膨胀系数表啊~~~  
* @1 z1 H' L$ i) o4 _/ C4 I" D: s- K- C   在这里先谢谢你们了 ···

19706645

材料                线膨胀系数(x0.000001/°C)
一般铸铁                9.2-11.8
1 ]( h; ^- W; D3 ?9 S一般碳钢                10~13
, Q/ O8 a$ N% K# {1 c9 @" R9 O% ]0 S铬钢                10~13
镍铬钢                13-15
铁                12-12.5
/ T- b' T$ T& {( z% ^# K铜                18.5
青铜                17.5
黄铜                18.5
& h, z1 f  y$ c- ^0 c# I+ a铝合金                23.8
金                14.2
* h) F% a0 l( m" A  i8 H+ ?

kunshantongyi

我 8;30上我 8;30上我 8;30上

szlcxj

材料                线膨胀系数(x0.000001/°C)( y% b. \8 L7 M9 ]1 {5 X) b" ], b8 i
: ?+ B: T$ F) K7 c" I5 q& s一般铸铁                9.2-11.8
2 }6 o. w7 O# \) ^5 w2 B6 Z2 [6 @- N一般碳钢                10~13
# ^1 c3 ]- z! V. T( C: q6 k" D铬钢                10~134 h' ]9 B' y: P$ L4 |' l0 O; s
镍铬钢                13-15
$ e( U3 \! s- `1 o- C3 v- D9 J; N. g  T铁                12-12.5
& S! j2 L7 w$ H3 Q" l5 g- m: i铜                18.5
- k- p- A/ K1 G. I; ^+ r: J青铜                17.51 G& ?: b! ~& y( [% j. T; k. a1 x
4 ]; M0 B' A) j! C) @# A4 I7 w黄铜                18.5& W4 F- I3 ?- X9 ^! X) w
铝合金                23.80 X3 Z8 h* p& U/ [
" s/ l. T6 b( e5 E金                14.2. q4 c7 b, J! v

木然

工具书上有的。

赵景存

好好好好不错啊，是每米吗

642093071

线膨胀系数,各位大侠齐努力，能搞个详细的就好了，去掉那个“一般”

明天会更好2

热处理工艺手册》
$ {2 B% U+ V  ]' t' R" Y# d5 m1 M/ K化学工业出版社      16开全两卷       定价：598元
第1章基础知识.1
1.1基本概念与术语1
0 o+ z# V4 B6 Q4 x" }1.1.1金属热处理工艺的基本概念与术语1
1.1.2热处理工艺材料的基本概念与术语15
1.2金属热处理分类及代号18
1.2.1基础分类18
1.2.2附加分类19
1.2.3常用热处理工艺及代号19
6 k8 X1 ], U, {9 Z1.3元素对金属性能的影响20
0 d6 T8 k- Y  D) E0 I1.3.1合金元素对钢的性能影响20
; M$ @5 {9 W) R9 j. y5 W1.3.2化学元素对有色金属性能的影响22
1.4热处理技术要求在零件图样上的表示方法24
1 p: w- A. o. m4 a! ~! _1.4.1热处理技术条件采用的符号表示法24
  E: h5 X1 z0 o+ `! V1.4.2基本表示方法24
0 m* `/ J/ D! |$ B- ?! e2 R+ A) M1.4.3正火、退火及淬火回火（含调质）零件25
9 l% E0 f' S5 V/ J) O1.4.4表面淬火零件25
1.4.5渗碳和碳氮共渗零件27
/ W; c8 R, A9 K: b" Y& M1.4.6渗氮（氮化）零件28
: P/ K; C* t7 m, d( A1.5合金相图29
, m) o4 x" E7 O  v.1.5.1铁碳系合金相图29
% g( L& E0 G6 c5 L1.5.2其他铁基合金相图32
0 {. [# b$ `) m, d2 L( r1.5.3铝基、铜基及钛基合金相图35
4 Z! ^& s0 K2 F8 A$ ]参考文献37
/ R7 L7 e+ Z* Y; s0 B9 U第2章金属热处理加热与冷却39
2.1金属热处理的加热39
2.1.1简介39
2.1.2可控气氛热处理45
/ Z: h) y; O& n/ n& l2.1.3加热熔盐77
! U1 H& e4 {" G4 X4 J5 V' h2.1.4流体床79
2.1.5真空中的加热83
. Y$ a5 H; g6 }# ^4 L" _! T# ]) r2.2金属热处理的冷却95
+ L% t7 c8 v- R4 c  z2.2.1热处理的各种冷却方式与特点95
2.2.2热处理用空气冷却器96
2.2.3淬火冷却介质99
! l1 |6 P8 I( Z* i& y) h6 n: f参考文献118
0 I- L1 v- ?, E" u5 G第3章钢铁件的整体热处理120
1 j( n6 l! `; _, _5 I$ ]2 a3.1钢件的热处理120
3.1.1钢件的退火与正火120
3.1.2钢的淬火133
8 L# R! [, l8 [) }: o, j+ G. r3.1.3钢的回火147
3.1.4钢的感应穿透加热调质157
  s6 m) @# M( J2 z: D+ C3.2铸铁的热处理159
3.2.1简介159
3.2.2铸铁热处理基础162
4 t! N7 u2 T8 M7 \! F9 v- t/ c3.2.3灰铸铁的常规热处理164
3.2.4球墨铸铁的热处理172
3.2.5白口铸铁的热处理188
3.2.6可锻铸铁的热处理192
参考文献197
第4章表面加热热处理199
4.1感应加热表面热处理199
4.1.1感应加热基本原理199
4.1.2感应淬火工艺200
4.1.3超高频脉冲和大功率脉冲感应淬火213
& D/ R2 J: N, ?+ V4.1.4感应淬火件的回火213
4.1.5高频感应加热表面淬火后的组织与性能215
) A/ n2 \, ]/ _7 _  d: k7 A* _: C4.1.6感应加热表面淬火的常见质量缺陷及返工措施217
4.2火焰加热表面淬火219
" @' m! ~5 u$ s7 ?4.2.1火焰加热淬火的特点219
  N* s- U- K3 @4 n0 b4.2.2火焰淬火方法220
4.2.3火焰喷嘴和燃料气220
4.2.4火焰淬火工艺规程221
4 S0 r6 q% M% f- w8 w4.3激光热处理225
) \- i0 o" C1 @, i* t0 Z" ^* {4.3.1激光的原理、特性和加热金属的热学分析225
% [8 ^4 |$ Y7 d: |' f4.3.2激光热处理工艺及其优点227
5 W( n. ~. _2 i' ?4.4电子束热处理230
7 ~1 |( r+ s$ Z6 u. j! K4.4.1电子束热处理的特点230
4.4.2电子束加热表面淬火231
# P& l6 n# O! U; Q5 A; L' K4.4.3电子束表面合金化232
4.5其他表面热处理233
; {3 `; P0 y. z* {3 e, z4.5.1电解液加热表面淬火233
) q0 d5 ?2 {( L: U3 b9 A4.5.2电接触加热表面淬火234
4.5.3浴炉加热表面淬火235
' e! d2 b5 u, t/ N. Z/ B/ n4.5.4灰铸件的表面强化处理工艺235
参考文献236
) k- K3 u- S3 Y第5章化学热处理238
  C' d7 R4 K% z, E1 z/ Q* y- ?" \5.1简介238
5.1.1基本概念238
5.1.2常用化学热处理方法与作用238
5.1.3化学热处理的过程与工艺参数238
5.2钢的渗碳239
8 s0 w% n* D% F( e5.2.1渗碳原理239
5.2.2渗碳工艺241
5.2.3气体渗碳工艺245
5.2.4液体渗碳248
$ v1 O0 O2 G( c+ O0 Q1 z* j5.2.5固体渗碳250
5 f: b) z1 i0 j( S( w5.2.6渗碳后的热处理252
& S5 q% I5 Y1 Z1 X- r) Y0 d5.2.7渗碳层的组织和性能253
5.2.8渗碳件常见缺陷及防止措施254
1 a* O" z" x& Z5.3钢的渗氮（简称硬氮化）254
/ r/ _& d0 P/ B8 Y5.3.1简介254
# w$ S& c& h9 D, j: P5.3.2气体渗氮255
5.3.3离子渗氮（离子氮化）262
5.3.4渗氮后的组织与性能变化264
6 q% I6 \* d% }% T* X1 N! ~9 o5.4钢的碳氮共渗（以渗碳为主）266
5.4.1钢的碳氮共渗（以渗碳为主）266
5.4.2钢的氮碳共渗（软氮化）272
. V8 u, H5 x9 n3 w6 P0 u# u/ L5.5硫氮共渗、氧氮共渗与硫氮碳共渗276
8 K. A# u6 `3 N) s5.5.1硫氮共渗276
5.5.2氧氮共渗277
% B( w) Y, {/ [' m+ V: A1 Y. o5.5.3硫氮碳共渗277
0 A- F7 V8 Y- z0 y5 G5.6渗金属热处理279
' R4 ~3 z1 ~" I: Q5.6.1钢的渗铬279
5.6.2渗铝281
5.6.3以渗铝为主的共渗283
5.6.4渗锌284
$ N" o" X' }8 n0 M; Y4 X. F5.6.5渗硅、钛铌、钒、锰285
4 a$ Y0 l0 i5 F, ]3 T5.7钢的渗非金属热处理286
) J: E: F9 G/ g9 g0 b& h6 \+ `. p8 L5.7.1钢的渗硼286
5.7.2以渗硼为主的共渗与复合渗290
5.7.3钢的渗硫291
5.8离子化学热处理292
5.8.1简介292
0 ]! g+ B4 }; P% ^5.8.2离子渗氮294
1 \& \; J3 d$ A, F5.8.3离子氮碳共渗303
5.8.4离子渗碳及碳氮共渗305
  g9 s3 F/ ]& q  G0 e5.8.5离子渗硫及含硫介质的多元共渗308
$ n% a, u9 A" _6 L- q9 m5.8.6离子渗硼310
+ o' F9 a' f, Z& |  t; l0 K5.8.7离子渗金属312
参考文献..314
8 Y' S9 U5 F) N5 f' m" m第6章形变热处理315
6.1简介315
; ?6 E9 A$ L; M" }6.1.1简化分类法315
6.1.2热处理阶段性分类法317
1 o' [1 Z- N# }% }2 P- L2 R4 F6.2形变热处理强韧化机理与影响因素320
2 u1 \: G# H/ d7 p9 @- m6.2.1形变热处理强韧化的机理320
1 f& `% u. y- a8 C6.2.2影响形变热处理强韧化效果的工艺因素322
6.3低温形变热处理323
6.3.1工艺过程323
" W6 G) |) v( m7 B4 u3 V+ V6.3.2工艺参数323
/ {. _4 n3 v& \% @( g/ m6.3.3钢低温形变热处理的组织变化326
6.3.4钢低温形变热处理后的力学性能327
6.3.5等温形变热处理331
; p5 q" x' l6 b8 }1 K6.4高温形变热处理333
2 T7 Q+ J. ^' e% C6.4.1高温形变热处理工艺参数333
6.4.2钢高温形变淬火的组织变化335
6.4.3钢高温形变热处理后的力学性能337
6.4.4钢的锻热淬火342
6.4.5控制轧制344
6.4.6非调质钢345
6.5表面形变热处理346
6.5.1表面高温形变淬火346
6.5.2预冷形变表面形变热处理346
6.6形变化学热处理348
7 I5 e( \1 I4 I6 h) e" u) d6.6.1形变对扩散过程的影响348
6.6.2钢件化学热处理后的冷形变349
7 o, E" R6 |1 b+ J! w% x6.6.3钢件化学热处理后的表面高温形变淬火349
# O: |! r( {8 l6.6.4钢件晶粒多边化处理后的化学热处理349
参考文献350
第7章铁基粉末冶金、硬质合金与高温合金的热处理351
7.1铁基合金的热处理351
7.1.1铁基合金材料351
$ E: {* P3 G. Q2 L7.1.2铁基粉末冶金件的热处理355
7.1.3铁基粉末冶金件热处理实例与性能364
7.2粉末高速钢的热处理368
7.2.1粉末高速钢类别和性能368
7.2.2热等静压和热挤压粉末高速钢369
: l/ x( L3 Y! ^2 i$ W5 R7.3钢结硬质合金的热处理369
! o1 H# h2 n! N4 c* R! A7.3.1钢结硬质合金的热处理工艺369
  u/ @: A( n$ y7.3.2热处理后钢结硬质合金的组织与性能372
+ ?) v5 V- \& S7.4硬质合金的热处理376
7.4.1退火376
0 S+ _3 U) O. f7.4.2淬火377
8 J5 i0 l. X" ?  J2 f; B8 c7.4.3时效硬化377
* ]8 b; |/ T; ]9 V. ?7 e" T7.5高温合金的热处理378
7.5.1铁基、镍基高温合金的热处理378
" x& a3 L$ H) \8 N3 d- v) E7.5.2钴基高温合金的热处理379
7.5.3铸造高温合金热处理380
8 f' `8 g, r# S* T7.5.4高温合金的退火381
参考文献381
% }4 o& X7 A0 b* t第8章功能合金的热处理383
8.1磁性合金的热处理383
  S- E+ h; A% Q8.1.1软磁合金热处理383
6 }: h" {# E: R% b8.1.2永磁合金的热处理390
  Q' u9 Y' ?; I, t! ?+ v8.2膨胀合金的热处理399
8.2.1低膨胀合金的热处理399
8.2.2铁磁性定膨胀合金的热处理401
8.2.3无磁性定膨胀合金的热处理406
8 }. Y# h3 \& @7 G" q8.2.4高膨胀合金的热处理409
1 `" K& p2 L0 ]3 p3 V8 `2 l8.3弹性合金的热处理411
8.3.1高弹性合金的热处理411
8.3.2恒弹性合金的热处理427
8 c) v' ]! d) E, {8.4形状记忆合金及其定形热处理433
8.4.1超弹性和形状记忆效应433
8.4.2钛镍形状记忆合金434
$ c7 Z7 Z. S" e8 M& i  p% Q8.4.3铜基形状记忆合金440
# B( s1 T" N# _( s* Y9 K6 W参考文献445
第9章非铁金属的热处理446
9.1铝和铝合金的热处理446
9 m% O5 s& J8 @9.1.1变形合金铝的热处理446
0 X. o' ]* C) ^+ C0 k. Y3 Y/ H9.1.2铸造铝合金热处理450
9.1.3铝合金的热处理缺陷456
9 }; k, G2 |) I9.2铜和铜合金的热处理458
& k7 c) H2 W) _! E0 [( K! b9.2.1简介458
9.2.2黄铜的热处理459
# ~- b# a: Z+ H% W6 x7 P! G9.2.3青铜的热处理460
9.2.4白铜及其热处理467
9 X! {( v. m8 W- H9.3钛及钛合金的热处理468
3 u% M* G( h9 g" S/ i9.3.1钛及钛合金的常规热处理工艺468
9.3.2钛合金热处理的改进工艺471
, l/ v4 ^# B% [7 ^8 s9.3.3钛合金热处理后的性能472
9.4镁合金的热处理473
8 a5 r: ^1 Y) a9.4.1镁合金的热处理的主要方法473
9.4.2热处理设备和工艺过程473
4 D/ N$ \- G# \9.4.3镁合金热处理的工艺操作474
! w4 p) b% v7 t% r- r: R5 P5 E9.4.4热处理缺陷及防止方法478
6 n) A) Q/ F- H3 k8 q# g& h9.5贵金属基合金的热处理478
! }0 n  ^2 h4 Q: u3 Y( A; Z4 l- w9.5.1贵金属基合金的热处理的特点478
* k8 }4 K, l8 t; f. G* M! X5 _6 T9.5.2贵金属基合金的热处理479
3 h( s2 j9 t: r5 g8 u参考文献486
! t3 H  N* J2 G! \6 J0 G0 }! v第10章典型零件热处理487
/ U' w. i& {* f3 n: g  m& ^10.1热处理工艺的制定、程序与零件热处理的工艺性487
6 C/ j7 [# A) {6 ~10.1.1热处理工艺的制定与程序487
( S7 D) w# C6 S& {, e, F: _10.1.2典型热处理的工艺性492
10.2齿轮的热处理与检验510
10.2.1齿轮受力状态和失效特征510
9 K& a4 C- I# l1 t+ E7 S7 K4 s10.2.2齿轮材料511
, R& A7 V0 D; g+ s  p10.2.3齿轮的热处理与检验512
/ ?9 S' b) d7 V- T0 P5 D4 v10.2.4球墨铸铁齿轮的热处理519
10.3轴承的热处理521
10.3.1轴承钢的热处理521
10.3.2轴承零件的热处理523
5 `: r* p0 W$ G3 F. v- Y' d10.4大型锻件的热处理539
10.4.1大型锻件的缺陷与锻后热处理539
10.4.2大型锻件的最终热处理543
( q8 r, e. y8 l" J0 T) l* w10.5弹簧的热处理与检验545
; |$ O; L1 w4 |, w10.5.1弹簧的工作条件与性能要求545
: T8 I7 _: C( @- e( x5 J2 d0 E10.5.2弹簧用钢545
- l: u. w  ?% [+ `10.5.3弹簧钢的热处理546
10.6模具的热处理549
10.6.1冷作模具钢的热处理549
! f* Q) P6 X3 B  d0 h+ K% ]2 ?10.6.2热作模具钢的热处理550
10.6.33Cr2W8V钢制铝合金压铸模的热处理550
10.7工具钢的热处理551
' x, m6 k  R0 u10.7.1刃具钢551
( F2 ~1 ~8 |; J0 V/ p" j) N' A10.7.2低合金工具钢的热处理552
) h! ~3 o/ |' z7 w  X0 R) @10.7.3高速钢的热处理553
" c! p" z; c7 y+ s4 |" b, [  c9 k10.7.4刀具的热处理555
# l3 b. G9 j4 B0 ^10.8量具的热处理557
10.8.1量具用钢557
10.8.2量具的热处理557
. B5 e5 Q5 b  ]; S6 n2 N4 E10.8.3GCr15块规的热处理558
10.9典型调质零件的热处理558
10.9.1汽车半轴的热处理558
10.9.2连杆螺栓的热处理560
10.10活塞销的热处理560
8 a; X" V/ i/ e2 ?0 j2 @( o10.10.1简介560
2 e" u8 I: y: k7 n10.10.2材料的选用561
10.10.3活塞销的热处理561
参考文献562
第11章热处理设备和辅助材料565
11.1热处理电阻炉565
. n0 `% K) F% ]2 c' D- U0 e11.1.1简介565
- w; f; F9 D0 p+ G$ O# [11.1.2电阻炉炉体结构570
11.1.3电阻炉型号与技术参数572
11.2热处理浴炉、流态床炉与流态粒子炉577
: p! t" k+ J. o! v3 Q  s11.2.1浴炉577
11.2.2流态床炉的规格与技术数据582
' \  e) V  p5 D/ y+ w11.2.3流动粒子炉584
7 A! Q  D8 R6 v8 u2 x! i3 O. S11.3真空与等离子热处理炉585
11.3.1真空炉585
11.3.2等离子热处理炉592
11.4热处理燃料炉595
! {% F* U( H2 k; k2 @( [0 l7 \11.4.1简介595
11.4.2主要炉型、结构与应用595
11.4.3常用燃料596
; e1 w+ G# L2 C( @& z/ s11.4.4燃料炉的技术规格与参数598
11.5热处理感应加热及火焰加热装置601
: k" }9 S& Z& h) L# U! D0 H11.5.1感应热处理设备601
11.5.2火焰表面加热装置604
11.6表面改性热处理设备609
11.6.1激光表面热处理装置609
11.6.2电子束表面改性装置612
11.7热处理冷却设备614
5 A1 [3 k  ]- }" N7 H11.7.1炉冷设备614
11.7.2淬火浴槽614
' \$ Z+ K5 V6 |7 C8 v11.7.3淬火槽614
: Z) w6 Y! r7 ^& ]11.7.4特殊冷却槽615
) b1 G: ?9 k# ~% J2 h4 m5 E; B11.8热处理辅助设备与常用材料616
11.8.1热处理辅助设备616
11.8.2耐火材料和特性620
参考文献621
6 P+ b7 r0 K( f) |! B第12章热处理质量控制和检验622
, F# F! a$ o( v- V12.1热处理质量控制622
12.1.1热处理基础条件质量控制622
12.1.2热处理前的质量控制626
12.1.3热处理过程中的质量控制639
+ |$ y3 ^# X, I+ q# K12.2热处理质量的检验方法650
12.2.1化学成分检验650
+ l; p# Q0 Z* P* {2 ?3 N+ m12.2.2金属材料宏观组织检验与断口分析653
8 {8 w# j4 }& N5 s9 f# V1 c12.2.3硬度检验656
12.2.4金相检验659
! X7 h1 V) T) \, Z7 Z, e12.2.5无损检测661
12.2.6裂纹的分析665
12.3热处理质量检验666
4 c( h  r% k7 Q2 H* e7 s9 K12.3.1热处理零件必须要检验的项目666
12.3.2淬火质量检验668
( N2 b- C. r% W& v0 f: ?* q, t2 Q. q12.3.3渗碳件质量检验669
12.3.4碳氮共渗件质量检验671
12.3.5气体渗氮件质量检验672
12.3.6氮碳共渗件质量检验674
12.3.7冷作模具热处理质量检验676
0 e) t0 H; j% e  M2 X2 T/ b12.3.8热作模具热处理质量检验677
  \  b2 o" s/ a4 F: ?+ z12.3.9高速工具钢质量检验677
12.3.10感应加热热处理件质量检验683
2 C# S  Z4 P( w) N5 W; u12.3.11火焰淬火件质量检验687
. l1 {$ B2 h! ?12.3.12铸造铝合金铝锭及铸件针孔度检验687
; S5 {1 }; \+ |12.3.13铸造AlSi系合金变质处理显微组织检验688
! z8 l* D+ S2 _& _' Y; R* G3 Q; V12.3.14ZL10系铸造铝合金过烧检验690
' {. D& k( r" X* `! w* z2 D4 R) M, e7 T12.3.15铍青铜零件热处理质量检验691
12.3.16渗硼件的热处理质量检验692
12.3.17钢的热浸镀锌质量检验693
12.3.18高速钢刀具氧氮共渗的质量检验693
参考文献693
* l, V9 g% a8 Z) {* j1 H第13章热处理常用特性曲线与参数695
13.1常用金属材料热处理工艺参考数据695
2 f2 T3 }5 k1 K9 [" B! t4 p13.1.1钢695
13.1.2高温合金724
( U+ _: C; E$ `6 `; T- K13.2常用钢热处理特性曲线图729
13.3常用钢的淬透性曲线833
13.4常用钢回火方程855
4 }9 D+ p! D$ U! u& m9 V9 Y' n13.5钢的温度色与回火温度色857
* b/ J* f- q: C$ G9 ?! d3 J" T13.5.1钢的温度色857
. b# d0 {9 T/ B0 K2 S; g9 y13.5.2回火温度色857
参考文献...857
2 R0 h" ?5 U4 {$ {2 I& L5 K

可以开始了

那位大哥能告诉下那个材料的膨胀系数在10-10.5之间，谢谢

luhaidong818

可以开始了 发表于 2012-7-17 15:38
那位大哥能告诉下那个材料的膨胀系数在10-10.5之间，谢谢

' j) o9 M0 Y, @1 w$ y! Y好像不全嘛