求金属热膨胀系数表

zpbs678

各位高人谁能给我一张金属热膨胀系数表啊~~~
在这里先谢谢你们了 ···

19706645

材料 线膨胀系数(x0.000001/°C)
一般铸铁 9.2-11.8
/ [: K" d$ x j5 ]& a7 p" e一般碳钢 10~13
铬钢 10~13
镍铬钢 13-15
铁 12-12.5
; g1 x) i s9 s2 P$ u铜 18.5
: v& n; f3 I$ U7 J4 b' ^) F青铜 17.5
黄铜 18.5
+ W7 @2 }3 F+ \& a铝合金 23.8
金 14.2

kunshantongyi

我 8;30上我 8;30上我 8;30上

szlcxj

材料 线膨胀系数(x0.000001/°C)( y% b. \8 L7 M9 ]1 {5 X) b" ], b8 i
+ o0 N: _1 c$ M" C一般铸铁 9.2-11.8
/ `6 E( T8 E1 P1 g' p# Q& ^2 }6 o. w7 O# \) ^5 w2 B6 Z2 [6 @- N一般碳钢 10~13
* G4 x( c+ z \( q5 a4 Q# ^1 c3 ]- z! V. T( C: q6 k" D铬钢 10~134 h' ]9 B' y: P$ L4 |' l0 O; s
镍铬钢 13-15
- C3 v- D9 J; N. g T铁 12-12.5
& S! j2 L7 w$ H3 Q" l5 g- m: i铜 18.5
- k- p- A/ K1 G. I; ^+ r: J青铜 17.51 G& ?: b! ~& y( [% j. T; k. a1 x
黄铜 18.5& W4 F- I3 ?- X9 ^! X) w
铝合金 23.80 X3 Z8 h* p& U/ [
* Z0 g; E: \: c, ^0 _0 B5 P4 T金 14.2. q4 c7 b, J! v
- O5 G' n' A1 y. X( ]

木然

工具书上有的。

赵景存

好好好好不错啊，是每米吗

642093071

线膨胀系数,各位大侠齐努力，能搞个详细的就好了，去掉那个“一般”

明天会更好2

热处理工艺手册》
0 t( M: k6 ^; N1 K6 Z; N化学工业出版社 16开全两卷 定价：598元
第1章基础知识.1
1.1基本概念与术语1
1.1.1金属热处理工艺的基本概念与术语1
5 ]- M! M0 j6 ^/ |1.1.2热处理工艺材料的基本概念与术语15
1.2金属热处理分类及代号18
1.2.1基础分类18
1.2.2附加分类19
1.2.3常用热处理工艺及代号19
1.3元素对金属性能的影响20
1.3.1合金元素对钢的性能影响20
1.3.2化学元素对有色金属性能的影响22
, o l: T3 Y8 m* o1.4热处理技术要求在零件图样上的表示方法24
1.4.1热处理技术条件采用的符号表示法24
1.4.2基本表示方法24
\9 u& I7 W8 [ ~2 f' |5 l1.4.3正火、退火及淬火回火（含调质）零件25
/ _3 k5 q4 i5 B6 u1.4.4表面淬火零件25
* Z3 ~" R" |# Q1.4.5渗碳和碳氮共渗零件27
1.4.6渗氮（氮化）零件28
1.5合金相图29
.1.5.1铁碳系合金相图29
1.5.2其他铁基合金相图32
1.5.3铝基、铜基及钛基合金相图35
参考文献37
第2章金属热处理加热与冷却39
$ w& E+ [$ U; ~9 X2.1金属热处理的加热39
2.1.1简介39
' B L& L7 b/ |2 P5 ~2.1.2可控气氛热处理45
2.1.3加热熔盐77
2.1.4流体床79
2.1.5真空中的加热83
2.2金属热处理的冷却95
0 {' j8 t0 r2 h0 C% t2.2.1热处理的各种冷却方式与特点95
5 c, i; `* }6 @# _# f2 |2.2.2热处理用空气冷却器96
2.2.3淬火冷却介质99
5 N' I* m6 ^ V参考文献118
3 [( _& q& B4 v$ y$ q第3章钢铁件的整体热处理120
3.1钢件的热处理120
3.1.1钢件的退火与正火120
" l8 I, ~% q1 E( s% H; z$ A3.1.2钢的淬火133
3.1.3钢的回火147
) v6 J' n! W9 ~- T, V2 F2 ^, P3.1.4钢的感应穿透加热调质157
3.2铸铁的热处理159
_, l5 a/ g3 s; |0 }9 H8 W% \0 m3.2.1简介159
3.2.2铸铁热处理基础162
3.2.3灰铸铁的常规热处理164
3.2.4球墨铸铁的热处理172
3.2.5白口铸铁的热处理188
3.2.6可锻铸铁的热处理192
! k$ p# f3 @( C( ], f参考文献197
2 ^& F7 [# d C/ B% D第4章表面加热热处理199
4.1感应加热表面热处理199
9 N: P$ |7 {0 `- ^4.1.1感应加热基本原理199
4.1.2感应淬火工艺200
; l7 ]7 X1 }4 U7 Y) @) S7 a4.1.3超高频脉冲和大功率脉冲感应淬火213
5 }/ b, M; _: e4 l0 H4.1.4感应淬火件的回火213
( v7 }8 Q8 h2 K. E, M5 L) _! S7 Q4.1.5高频感应加热表面淬火后的组织与性能215
4.1.6感应加热表面淬火的常见质量缺陷及返工措施217
4.2火焰加热表面淬火219
4.2.1火焰加热淬火的特点219
4.2.2火焰淬火方法220
4.2.3火焰喷嘴和燃料气220
4.2.4火焰淬火工艺规程221
4.3激光热处理225
& C! ?- B2 U) L, f+ T4 m4.3.1激光的原理、特性和加热金属的热学分析225
4.3.2激光热处理工艺及其优点227
* p( V% ?& G: k- l' B; j4.4电子束热处理230
4.4.1电子束热处理的特点230
" R- A7 p; O* i1 ]4.4.2电子束加热表面淬火231
4.4.3电子束表面合金化232
2 f3 {( W' d# M8 K6 @. r$ s* M4.5其他表面热处理233
4.5.1电解液加热表面淬火233
3 z+ W* y9 T4 G4.5.2电接触加热表面淬火234
4.5.3浴炉加热表面淬火235
0 e1 c8 w( ]0 @% Q; B4.5.4灰铸件的表面强化处理工艺235
9 t* W z+ c* I: a+ q" ~参考文献236
P4 v% E! o* F. |# t3 H i% f第5章化学热处理238
2 w" B @0 `" C3 N. X2 A! M7 ?* W5.1简介238
% S. Q) B( z8 H8 _+ B, H5.1.1基本概念238
" J9 \' f" y( N( M7 g4 u! ?! @5.1.2常用化学热处理方法与作用238
5.1.3化学热处理的过程与工艺参数238
5.2钢的渗碳239
' G" j4 f# k. G5.2.1渗碳原理239
5.2.2渗碳工艺241
5.2.3气体渗碳工艺245
, }2 j! J* |: y" [5.2.4液体渗碳248
& q; d/ f% j1 @5.2.5固体渗碳250
5.2.6渗碳后的热处理252
5.2.7渗碳层的组织和性能253
5.2.8渗碳件常见缺陷及防止措施254
5.3钢的渗氮（简称硬氮化）254
l3 g: M# g' C$ W0 p% ]" s5.3.1简介254
5.3.2气体渗氮255
5.3.3离子渗氮（离子氮化）262
% q6 L$ V* p! e2 U9 C U, z, A5.3.4渗氮后的组织与性能变化264
5.4钢的碳氮共渗（以渗碳为主）266
: o! r% n# G$ K0 e5.4.1钢的碳氮共渗（以渗碳为主）266
5.4.2钢的氮碳共渗（软氮化）272
5.5硫氮共渗、氧氮共渗与硫氮碳共渗276
5.5.1硫氮共渗276
5.5.2氧氮共渗277
5.5.3硫氮碳共渗277
5.6渗金属热处理279
T, [3 E4 R( V$ W- A$ N5.6.1钢的渗铬279
5.6.2渗铝281
5.6.3以渗铝为主的共渗283
5.6.4渗锌284
5.6.5渗硅、钛铌、钒、锰285
5.7钢的渗非金属热处理286
' O! d! Q" @7 i5.7.1钢的渗硼286
8 A# R8 X$ U& D8 M# h) Z5.7.2以渗硼为主的共渗与复合渗290
# n$ k# c7 a% ?; o- |! @# Z4 o* c5.7.3钢的渗硫291
5.8离子化学热处理292
# {# o- E9 }2 `0 ^" ^! r4 e$ u5.8.1简介292
5.8.2离子渗氮294
5.8.3离子氮碳共渗303
5.8.4离子渗碳及碳氮共渗305
5.8.5离子渗硫及含硫介质的多元共渗308
8 L+ }0 r/ B! A5.8.6离子渗硼310
' c- P) q+ H/ ^. B6 J5.8.7离子渗金属312
( L9 Y1 {: D2 C, R参考文献..314
第6章形变热处理315
6.1简介315
6.1.1简化分类法315
6.1.2热处理阶段性分类法317
6.2形变热处理强韧化机理与影响因素320
6.2.1形变热处理强韧化的机理320
6.2.2影响形变热处理强韧化效果的工艺因素322
6.3低温形变热处理323
% s8 B+ j7 I/ U6 u, U) l6.3.1工艺过程323
6.3.2工艺参数323
6.3.3钢低温形变热处理的组织变化326
6.3.4钢低温形变热处理后的力学性能327
( I# U7 n# R; w t) E+ g4 u6.3.5等温形变热处理331
6.4高温形变热处理333
G. c X2 z! @7 |3 I5 G6.4.1高温形变热处理工艺参数333
" x# _. |7 E H8 q+ }0 ?; b6.4.2钢高温形变淬火的组织变化335
6.4.3钢高温形变热处理后的力学性能337
6.4.4钢的锻热淬火342
; _0 n1 S( t* f6 t+ K0 f5 }5 Q, l6.4.5控制轧制344
7 m8 m4 @6 w8 |9 ?2 X0 b5 D$ Z6.4.6非调质钢345
6.5表面形变热处理346
6.5.1表面高温形变淬火346
6.5.2预冷形变表面形变热处理346
6.6形变化学热处理348
: Q$ ]5 ^- B5 j6.6.1形变对扩散过程的影响348
/ w' p4 l4 Y. D. o' M9 D# n0 T6.6.2钢件化学热处理后的冷形变349
6.6.3钢件化学热处理后的表面高温形变淬火349
2 p9 A9 ?3 Y j+ s5 i6.6.4钢件晶粒多边化处理后的化学热处理349
$ Q; m4 E' R7 U+ c- D2 t7 Z参考文献350
- t% j) r' m$ Q1 P0 w! y: u4 `第7章铁基粉末冶金、硬质合金与高温合金的热处理351
! G) J' ?/ Z9 \7 W, Q/ H7.1铁基合金的热处理351
% r, |+ T i0 w0 W. t6 H# k1 j7.1.1铁基合金材料351
7.1.2铁基粉末冶金件的热处理355
7.1.3铁基粉末冶金件热处理实例与性能364
7.2粉末高速钢的热处理368
7.2.1粉末高速钢类别和性能368
7.2.2热等静压和热挤压粉末高速钢369
& j ?" Q4 g9 _2 E9 z2 P2 b7.3钢结硬质合金的热处理369
K0 g1 [) |, G# w b7.3.1钢结硬质合金的热处理工艺369
/ |$ S9 j1 w- V7.3.2热处理后钢结硬质合金的组织与性能372
7.4硬质合金的热处理376
5 h4 l) Y- `) m7.4.1退火376
7.4.2淬火377
7.4.3时效硬化377
7.5高温合金的热处理378
7.5.1铁基、镍基高温合金的热处理378
7.5.2钴基高温合金的热处理379
$ b' @! T$ k. F% F& H2 @7.5.3铸造高温合金热处理380
7.5.4高温合金的退火381
A; @; e* g0 g2 z: x8 C参考文献381
第8章功能合金的热处理383
8.1磁性合金的热处理383
8.1.1软磁合金热处理383
8.1.2永磁合金的热处理390
" {. C! u4 O# P% g* t3 P6 m e8.2膨胀合金的热处理399
8.2.1低膨胀合金的热处理399
8.2.2铁磁性定膨胀合金的热处理401
0 E' T/ K- ]) h, ]" [4 [8.2.3无磁性定膨胀合金的热处理406
8.2.4高膨胀合金的热处理409
; y7 i8 v5 P2 X! W+ [8.3弹性合金的热处理411
1 E! i$ M8 n$ i* o, r$ c5 ^& J }7 E, r8.3.1高弹性合金的热处理411
4 E7 g1 {4 a1 e! l- u. C' o8.3.2恒弹性合金的热处理427
# J6 n' m. A& ?8.4形状记忆合金及其定形热处理433
8.4.1超弹性和形状记忆效应433
# F) e# E o$ r/ [1 u; w: O8.4.2钛镍形状记忆合金434
8.4.3铜基形状记忆合金440
- m& G" ^: L5 q3 y2 A/ I参考文献445
' j$ W! A: {/ ]第9章非铁金属的热处理446
3 U1 ^+ d6 J V* L9.1铝和铝合金的热处理446
9.1.1变形合金铝的热处理446
9.1.2铸造铝合金热处理450
9.1.3铝合金的热处理缺陷456
! Q Z6 ?2 X* C+ J. F* O9.2铜和铜合金的热处理458
9.2.1简介458
9.2.2黄铜的热处理459
9.2.3青铜的热处理460
9.2.4白铜及其热处理467
9.3钛及钛合金的热处理468
9.3.1钛及钛合金的常规热处理工艺468
9.3.2钛合金热处理的改进工艺471
9.3.3钛合金热处理后的性能472
5 ?- _) @* Z7 v- i) X f9.4镁合金的热处理473
+ Q( M0 y% x- v" u9.4.1镁合金的热处理的主要方法473
9.4.2热处理设备和工艺过程473
9.4.3镁合金热处理的工艺操作474
! g1 x9 v7 o/ R; d' n4 j0 T9.4.4热处理缺陷及防止方法478
9.5贵金属基合金的热处理478
: V+ H3 P# U$ f; K+ d3 Z" o5 p9.5.1贵金属基合金的热处理的特点478
5 u3 @9 n, f! b9.5.2贵金属基合金的热处理479
( [. b6 P8 `, f8 z( K5 W参考文献486
J# U' `: q9 k# v, e- Q第10章典型零件热处理487
8 k8 k `6 l. y5 Q& `4 A8 a10.1热处理工艺的制定、程序与零件热处理的工艺性487
10.1.1热处理工艺的制定与程序487
e! H x4 x! X2 a0 @- X" R10.1.2典型热处理的工艺性492
/ }, n# U {' }10.2齿轮的热处理与检验510
10.2.1齿轮受力状态和失效特征510
- O( y6 R' p5 o* R8 H" G) @* O10.2.2齿轮材料511
10.2.3齿轮的热处理与检验512
2 i* \2 t3 W0 H5 V10.2.4球墨铸铁齿轮的热处理519
10.3轴承的热处理521
10.3.1轴承钢的热处理521
10.3.2轴承零件的热处理523
10.4大型锻件的热处理539
5 i* D J5 _6 D6 Y: s9 P0 c% o10.4.1大型锻件的缺陷与锻后热处理539
10.4.2大型锻件的最终热处理543
10.5弹簧的热处理与检验545
9 |$ k7 q+ o; j" p8 p/ Y10.5.1弹簧的工作条件与性能要求545
10.5.2弹簧用钢545
: f' m" U$ Z6 S3 e% k: d) @10.5.3弹簧钢的热处理546
% |0 a5 R% p @! t10.6模具的热处理549
; l+ B. d) @& H3 d9 z. P" U10.6.1冷作模具钢的热处理549
. e8 Z2 T! m) C# ~. H5 l10.6.2热作模具钢的热处理550
7 Z5 P x- t( t& B10.6.33Cr2W8V钢制铝合金压铸模的热处理550
10.7工具钢的热处理551
2 z0 [8 ^6 @) L& K' z: V+ R: G) R10.7.1刃具钢551
1 i7 C# D; o3 @0 d% E( M- V10.7.2低合金工具钢的热处理552
- ~/ r$ i' j6 [. g" b8 b10.7.3高速钢的热处理553
p, q" l/ z, W! C& R. w7 ^/ W5 E10.7.4刀具的热处理555
10.8量具的热处理557
! d* M, g1 e1 d8 t10.8.1量具用钢557
10.8.2量具的热处理557
10.8.3GCr15块规的热处理558
: U1 R/ K5 e9 \) E10.9典型调质零件的热处理558
10.9.1汽车半轴的热处理558
10.9.2连杆螺栓的热处理560
10.10活塞销的热处理560
10.10.1简介560
. s. }# n3 _8 e7 M' Q10.10.2材料的选用561
10.10.3活塞销的热处理561
参考文献562
第11章热处理设备和辅助材料565
11.1热处理电阻炉565
/ @$ J# k) M2 `7 h11.1.1简介565
1 N7 ?- [; H9 R+ o11.1.2电阻炉炉体结构570
11.1.3电阻炉型号与技术参数572
2 E, V% q0 I+ W+ k. e, H11.2热处理浴炉、流态床炉与流态粒子炉577
11.2.1浴炉577
! S2 q" T/ t4 c11.2.2流态床炉的规格与技术数据582
1 u6 x6 I7 W0 n2 P1 ~7 h+ {11.2.3流动粒子炉584
11.3真空与等离子热处理炉585
. q, t5 b( D( A11.3.1真空炉585
11.3.2等离子热处理炉592
11.4热处理燃料炉595
11.4.1简介595
. v, B% H$ l/ T) g11.4.2主要炉型、结构与应用595
7 S2 `9 \0 J$ g) N. i% G5 B11.4.3常用燃料596
$ U0 }4 y2 z8 Z2 w1 O w) U) r11.4.4燃料炉的技术规格与参数598
' B a5 Z1 R( C. d- y0 y- n11.5热处理感应加热及火焰加热装置601
4 p. I" r& i0 b& Y2 e, A4 d11.5.1感应热处理设备601
! y) a( U% L4 B: O" V: M& {5 K! p11.5.2火焰表面加热装置604
11.6表面改性热处理设备609
11.6.1激光表面热处理装置609
11.6.2电子束表面改性装置612
2 E" R9 R4 y1 d9 a11.7热处理冷却设备614
11.7.1炉冷设备614
) k X5 G* _& y11.7.2淬火浴槽614
11.7.3淬火槽614
! J v" ~* F: I. U6 [11.7.4特殊冷却槽615
11.8热处理辅助设备与常用材料616
6 r P' `9 n- K4 e2 O5 }% }- B11.8.1热处理辅助设备616
11.8.2耐火材料和特性620
4 r& E- N1 u1 P$ L! w6 J1 n1 C; Y参考文献621
{# w& k) {" t) _ Y第12章热处理质量控制和检验622
" Z( s7 ]3 l8 {0 {1 @12.1热处理质量控制622
12.1.1热处理基础条件质量控制622
8 c9 H K7 B# V4 z, c12.1.2热处理前的质量控制626
12.1.3热处理过程中的质量控制639
12.2热处理质量的检验方法650
12.2.1化学成分检验650
12.2.2金属材料宏观组织检验与断口分析653
/ m; b$ y- z# w! R# b$ _" ~" U12.2.3硬度检验656
12.2.4金相检验659
12.2.5无损检测661
1 y2 w7 z$ N* B$ X12.2.6裂纹的分析665
0 t3 A- J6 m6 Q* t12.3热处理质量检验666
4 {* H% T' w' B9 @12.3.1热处理零件必须要检验的项目666
8 P: ]+ s' q4 h' L H8 _' u! _; b12.3.2淬火质量检验668
1 g9 j& k2 p9 z* D9 }& E12.3.3渗碳件质量检验669
( O: r. O% n5 Y }" y" s% I12.3.4碳氮共渗件质量检验671
12.3.5气体渗氮件质量检验672
0 T' A' j, v5 D12.3.6氮碳共渗件质量检验674
12.3.7冷作模具热处理质量检验676
12.3.8热作模具热处理质量检验677
12.3.9高速工具钢质量检验677
0 {0 W3 i [ T8 O7 l12.3.10感应加热热处理件质量检验683
12.3.11火焰淬火件质量检验687
12.3.12铸造铝合金铝锭及铸件针孔度检验687
2 X: {* ^# ?5 t# m12.3.13铸造AlSi系合金变质处理显微组织检验688
o( K7 {0 G7 i( x12.3.14ZL10系铸造铝合金过烧检验690
12.3.15铍青铜零件热处理质量检验691
12.3.16渗硼件的热处理质量检验692
+ y4 t% Q! Z" Z3 K; ~% ~12.3.17钢的热浸镀锌质量检验693
# Q3 q8 C5 L' c5 ~8 S12.3.18高速钢刀具氧氮共渗的质量检验693
- \1 W; h P: j0 j5 e1 J参考文献693
b4 \! Q1 [2 }第13章热处理常用特性曲线与参数695
13.1常用金属材料热处理工艺参考数据695
13.1.1钢695
13.1.2高温合金724
13.2常用钢热处理特性曲线图729
13.3常用钢的淬透性曲线833
! U7 W+ K9 J$ a13.4常用钢回火方程855
13.5钢的温度色与回火温度色857
13.5.1钢的温度色857
13.5.2回火温度色857
5 r2 d0 j$ _0 T; O# A参考文献...857
5 {' e$ ~# k' q, t

可以开始了

那位大哥能告诉下那个材料的膨胀系数在10-10.5之间，谢谢

luhaidong818

可以开始了 发表于 2012-7-17 15:38
" y; Q' ]. A7 P) j( ~7 i; i1 s那位大哥能告诉下那个材料的膨胀系数在10-10.5之间，谢谢

好像不全嘛