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楼主: 重庆铁匠
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俺做的设计,马上开工

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11#
楼主 | 发表于 2008-8-26 23:51:48 | 只看该作者
2.6.3中轧区域
0 Y" d1 l( P+ Y: [( I精轧区域主要设备有,800闭口式轧机2列,工作辊道,前后拉钢机前后翻移钢机等
N7 j7 v- f# O2.6.3.1、800×2200闭口式轧机: M8 E- X2 [& b0 ]# h8 M) x5 Z& u
数量:2套( J( C5 `9 ~. C) n
轧辊尺寸:Φ730——870×2200mm
3 q) V* |7 b; h8 A8 c轧辊转速:0——50——100rpm- ~, Z, A- L- }# ~9 C
最大轧制力: 900t7 v( R* }1 u& _; J6 f+ E0 K" R
最大轧制力矩:120t.m
* n# o: c! Y2 y# S, B, a; a轧辊轴承: 轧机用滚动轴承; Q+ Z4 K* p# A5 Z! v `
轴向调整范围:±5mm! g& v' b, j/ D: E
窗口宽度:大于1050mm
2 ~/ D- D& E+ A1 X- @9 Q9 T主电机 : AC~2800/2600kW$ @ u4 H0 W% Y$ m$ e/ A
人字齿轮座: 中心距800mm
8 O3 q" a6 h. H. w$ c0 ?# ]" ?换辊形式:液压小车
6 z1 R$ }8 u4 x3 e8 X) {: S压下行程: 600mm; O$ B, B' e3 ]+ J
结构说明: 该轧机由主电机、主连轴器、齿轮座,十字万向接轴、辊系、机架、压下装置,换辊装置组成。
: O* P7 I {: x1 @2.6.3.2 1#中轧机前工作辊道% ~5 `0 Z7 b8 D
功能:将轧件输送到1#中轧机进行轧制
% H$ X# Q" | w! o" O6 M' j: ?/ N* q! f辊子尺寸:Φ350×2500mm
9 Q( i" x5 G# Y6 u速度: 0——4.2m/s正反转
+ Y; w7 U0 n9 d0 q: ]6 z数量: 47支* s7 C7 @8 E; N
辊子间距: 1500×44+2500+1000×2; F l4 ?! T- u
2.6.3.3 1#中轧机后工作辊道
; C3 D2 s2 m# a O9 j功能:将轧件输送到1#中轧机进行轧制& _9 w1 h4 N* e/ u# B8 G4 I
辊子尺寸:Φ350×2500 mm
6 G {& Y6 @) V1 w% U速度: 0——4.2m/s正反转
- K3 j4 M; I5 q# v1 c: m数量: 48支+ O( ^ c- F% U) q" d
辊子间距: 1000×2+2000×1+1500×441 x) X4 \9 z0 Z
2.6.3.4 2#中轧机前工作辊道
2 R5 a$ i" r# r* ]功能:将轧件输送到2#中轧机进行轧制
1 Q5 B+ m! H r+ {% n辊子尺寸:Φ350×2500
- W$ T3 Y' |1 k/ D# s1 z速度: 0——4.2m/s正反转/ w9 p _7 ^4 B) F& C
数量: 53支
" M, A/ ~& V3 c6 x辊子间距: 1500×49+2472×1+1000×2* y; g/ R& y2 y- U3 V0 w
2.6.3.5 2#中轧机后工作辊道: n! G# l; b5 N. p8 U7 i
功能:将轧件输送到2#中轧机进行轧制3 g5 N1 ^, x9 Y- B; N9 Q* O
辊子尺寸:Φ350×2500
* n, X5 ^* C# i5 A速度: 0——4.2m/s正反转
. G) n$ l8 `/ L& }数量: 70支
% P7 A% Q5 [6 n; a4 u0 K. H5 ?* b( R3 y+ Z. Y, W
2.6.3.6 中轧前横向拉钢机
- w; l _! U" L; Y功能:将1#中轧机前轧件横移到2#中轧前1 L- Q* }2 l& m. ? Y- f8 k' P
拉钢爪数量:8——10个
% a$ k* c8 p7 Q8 t轧件长度:~60米& n: E, M |$ o7 ?0 ~' w
拉钢速度:1.0m/S6 f5 f1 v) p% d+ C! {
拉钢距离:~6.9m( \7 C7 n3 w* r7 [
拉钢负荷:单条轧件重~6.594吨,拉力~5吨
% o2 C5 i G) @2 N Z- w5 V2.6.3.6 中轧后横向拉钢机
+ I2 f) g) d- L! ~功 能:将1#中轧机后轧件横移到2#中轧后: [4 Z: w" k% y: e* z- O3 D: F0 N
拉钢爪数量:12个( T9 I5 k# _( ^) d9 C6 y
拉钢爪间距:4.5m
" @/ `( f8 {. h* G) }& Z6 u5 g) B( l轧件长度:~60米# a0 A# J1 k C
拉钢速度:1.5m/S
, I' J8 W1 q5 v+ r拉钢距离:~6.9m: l/ S% B! j1 m
拉钢负荷:单条轧件重~6.594吨,拉力~5吨
" N# P! ~1 |2 L& ?2.6.3.7中轧机列前后翻移钢机
2 a3 _: T m1 U' E5 E: }8 L5 O p功能:根据生产工艺需要,将喂入轧机的轧件进行90度翻钢和移动将之对准轧机孔型+ g4 N; e7 g o( q# \9 W5 z# c
数量:4(1、2#中轧机前后各一台)t0 S% A5 r8 T. a/ H; B5 T
翻钢周期:~5秒, A3 U5 w- d6 Y
移钢速度: 300mm/s
12#
楼主 | 发表于 2008-8-26 23:52:24 | 只看该作者
2.6.4、完成轧机
( e1 ~' b& ] ~2.6.4.1 800×1500闭口式完成轧机$ ~, a4 t/ G1 Z
数 量:1套$ h$ {9 `4 L5 {. B; a
轧辊尺寸:Φ730——870×1500mm' h0 t1 X$ q1 N8 \! i( {
轧辊转速:0~50~100rpm. q `; i! c4 y7 \7 T! t" {
最大轧制力: 900t7 z$ y& m& Y- s' N( r' K
最大轧制力矩:120t.m8 ^8 A; ~7 c% a" f1 x0 `* F
轧辊轴承: 轧机用滚动轴承% v6 v1 Q$ B8 ^7 g# z. a9 c/ ?+ b
压下型式: 电动式9 ]. q3 M6 L) k/ h9 Y
主 电 机: AC~2200kW
. A7 [+ S# S6 ?人字齿轮座: 中心距800mm0 B+ A& s) P$ ? m2 C
轴向调整范围:±5mm
+ u! `& z3 L7 n窗口宽度:大于1050mm
K* M) h" g0 q+ M0 t* I% D1 p! w换辊形式:液压小车
4 _; `) p: e% [8 h结构说明: 该轧机由由主电机、齿轮座,十字万向接轴、辊系、机架、压下装置,换辊装置组成。
7 y9 ]3 J% M1 `% D, N* t' u, Q2.6.4.2机前翻移钢机! N& s1 W5 s6 b0 P, ^" i
功 能:根据生产工艺需要,将喂入轧机的轧件进行90度翻钢和移动将之对准轧机孔型% N8 `- ]: s L6 z
数 量:1
( \8 t3 a0 T$ Z6 R翻钢周期: 5秒
* f" M3 I4 y1 O移钢速度: 300mm/s
" E' s. b( b5 m7 o, M0 M2.6.4.3 完成轧机后工作辊道5 a7 C E: o& c: b: t3 n
功能:将轧件输送热锯区域
. b. Q+ j2 k+ V8 f辊子尺寸:Φ350×2000mm! j: C t' K, W) A5 Y2 q9 A
速 度: 0——4.2m/s正反转5 ]( A% `9 y) x. a
数 量: 42支
13#
楼主 | 发表于 2008-8-26 23:52:57 | 只看该作者
2.6.5 热锯区域
! U$ ]' D! d5 O主要设备有热锯机、定尺机、锯旁辊道等
3 c+ s2 h2 K O$ _2.6.5.1 φ1800热锯机" [! _3 V4 J- {! B6 O. E# U. Q
功能:将轧件切去头尾部或切定尺。
8 i' O7 i- q' B( M/ _数量:2(一台固定,一台移动); u" g" m& `; F) `2 V% t# h5 }; C* Y
锯片直径:最大φ1880mm,最小φ1620mm( ?8 C4 U4 |5 T; z+ d1 C
锯片厚度:12mm) e+ T& m3 J, B0 k8 q
进锯速度: 0-300mm/s6 U, x0 Y+ h+ p2 j, B# U) `
锯切线速度: 120 m/s
& ^, ^7 O" R2 ~( u: g0 c8 k- ]锯切最大断面积:15044mm2, ]0 r- [) Y- f2 h
锯切最大断面: 高250mm,宽450mm
6 b* C/ i" q0 [锯切最低温度: 550℃
3 j x3 I9 o) o N最小横移行程:18m(暂定)
`$ T* Z# [. Z0 k1 ]6 \结构说明:热锯机为滑座移动式. 移动式带有横移装置及横移锁紧装置,可根据轧件位置进行调节。每台热锯都设有废料头收集装置
. `1 [3 B) \6 M% K5 I2.6.5.2 锯旁辊道
8 V+ B4 k8 p9 f* M" I功能:将轧件输送热锯机旁进行锯切
1 t, {9 O% M- t. d0 z6 K辊子尺寸:Φ350×1500
3 Y ^6 G6 U# u& J速度: 4m/s正反转A5 a! M1 C$ ~- S8 M5 r
数量: 42支
8 N) [, U2 n$ ^. c' x4 j2.6.5.3 定尺机:; b4 n4 u7 h1 v
位置:热锯机后
: g0 Z6 @0 I1 v9 c3 M& d, x功能:实现产品6——12米定尺: ~, ~7 `: `7 _4 n! j, l% {
结构:龙门齿条移动0 q' Q7 E) n$ A& p' Q" a
定尺板宽度:1600mm8 S' Y' v6 Q2 _' N3 k: D9 i! V& V8 g
定尺板提升高度:500mm' K1 j! v y$ w% K9 b
定尺负荷冲击:最大6.5吨,4.2m/s
" I# { g" c1 z+ K; Y1 h2 a" J定尺板移动驱动:电机蜗轮传动) `/ e5 z7 p) i. S
定尺板提升:汽缸驱动
14#
楼主 | 发表于 2008-8-26 23:53:37 | 只看该作者
2.6.6、冷床区( T& o o) l! W4 b1 r+ r
冷床区域主要设备有冷床输入辊道、冷床上料装置、步进式冷床、冷床下料装置、冷床输出辊道、固定挡板等设备
& f' y7 s3 C# X2.6.6.1冷床输入辊道3 k J( A- ^- W) t
功能:将轧件输送冷床入口
; v3 h7 l, t* Q! l0 x0 X辊子尺寸:Φ350×1500
9 `1 p8 [! g0 l" j" ]3 a速度: 4m/s正反转
: l4 E: O; \$ O2 p" K1 p数量: 40支8 C! R# M" j8 G) ]# M' _$ e" z. M
2.6.6.2冷床输入辊道后固定挡板' X- Y9 ]" N. [
功能:停止冷床输入辊道上钢材的运行) u% T( O7 d' Y
宽度:1600mm
/ |+ z6 i7 w. Y+ w. r9 Y. z, R/ l7 S$ d负荷:最大约3吨轧件,最大运行速度4 m/s停止6 H) U! d* H2 b5 V4 u
1 D \5 `( T9 e+ Y9 t! B
2.6.6.3步进式冷床
: Q/ ]4 K1 M. R& @功能:将轧件冷却( U/ I: w h5 d' p4 F: Y, P
台面尺寸:50×70m! A5 P% Q6 {' W' a
形 式:步进圆弧齿条
. ]6 m( A1 v. a1 V7 l+ a7 J4 f冷却产品:22#——43#球扁钢,75——150圆钢,14#——20#角钢,25——28#工字钢,25——30#槽钢
( M" [, C% |& Y8 Y/ s最大负荷:610t(球扁钢按照长尺48m布满,圆钢按42m布满倍尺利用系数0.8). Y* {. U. ?- e8 e1 b
动梁间距:1500mm
5 m9 I& q4 F+ Y* z; |定梁间距:1500mm
8 h# K I4 ^6 e& b9 x; y/ k7 J步进周期:30 s* [4 }( a8 A7 K/ ?6 B) P
步进距离:500mm(2步)
# U: W& Z0 @5 \# B5 M( Q% J2.6.6.4冷床上料装置:
3 R- Q# e0 Q' T# [3 _' T9 e; D" F. z8 ^8 l功 能:将轧件输送到冷床,同时对横弯的钢材进行预弯
9 S% Z' D' E+ x+ M形 式:小车移动式+ T8 }6 s& G% N n7 v
小车上料速度:500mm/s
1 K( P- \9 k. D# @# d8 q, K小车后退速度:800mm/s
! P' z+ U3 _6 h: b3 W- D! C上料周期:19.5s0 c) u x& i. s1 I0 O5 O
上料距离:1500+4500mm(辊道长度1500mm)
; s" K2 T3 w+ v% X预弯量:1000mm
/ e2 t, R2 K" C9 o- L最大轧件重量:5.82吨(150圆钢)
. Z: K% P* H$ D' K最大预弯轧件:430mm球扁钢48米重约4吨e3 j( `/ G1 f& ]
2.6.6.5冷床下料装置:
! F# g7 }# w4 ^3 j9 v2 g8 O, U功 能:将冷却完的轧件输送到冷床输出辊道% b3 l5 W( C: g* V( s- P
结构:链条升降8 t2 y b5 }% {( o6 C) g V$ h
移动距离:2500+1500mm(辊道宽度1500mm)
9 y7 J6 K6 c/ s6 `* z1 v链条动作周期:30s
5 t+ o" Z6 z. z" L* G2 U# U+ M( `/ Z链条移动速度:500mm/s
6 F0 w5 t) ~7 P- r$ t最大轧件重量:5.82吨(150圆钢)
% y% ?' B/ {" S9 o+ G. p5 l" `2.6.6.4冷床输出辊道
/ x8 ]3 l% E' G* P位置:冷床正对,与冷床下料装置配合
8 _6 n9 @( i$ W0 x3 X" ^功能:将冷却好的轧件输送到矫直机j' G) G8 f$ u8 n# ^; s
数量:39支9 X( C+ ?: ~ V3 {4 o
形式:减速电机单独传动
8 M0 V) ?2 W8 a% l3 ~0 B0 l参数:φ350×1500mm' G) y% V3 y1 Z1 V0 x6 Y
辊速: 3m/s,正反转" j8 u( {& b" W5 f' Q1 `7 M
负荷:最大5.82吨轧件42米长运输! p1 c! b$ {! E( m0 h
2.6.6.5冷床输出辊道固定挡板3 I# U8 D' R- A; P- t! W/ ~
功能:防止冷床输出辊道上钢材倒行出辊道# a/ y% P) u K) B( Q' ~
宽度:1500mm) x& @" ~; p5 ^3 o. j
负荷:最大约5.82吨轧件,最大运行速度3m/s停止
1 r( Y p' n6 Z2.6.7矫直冷锯区域1 Y% o% B. |% _& d; P
矫直区域的主要设备有1200矫直机、矫直机后辊道、辊道后挡板、矫直后钢材横移台、冷锯机、定尺机、锯旁辊道、固定挡板等1 m; ~; a- Z7 K) B$ p
2.6.7.1 1200矫直机8 e5 c1 {; V* u) Q/ E9 [2 x( K1 u
矫直钢材品种规格:工字钢: 20#~28#.,槽钢: 25#~30#.,角钢: 14#~20#.,球扁钢:22#——43#
4 [" L9 \+ G+ Z# S8 l, z矫直辊数目: 8辊矫直.
: C; `) ]1 H6 u- _% L/ |! Q) q' y矫直辊中心距: 1200mm.
3 d: b9 N0 W2 n5 V5 x矫直圈直径: 800~1000(mm).
/ |3 J; A4 Q$ o8 S8 ~工作辊圆周速度: 0.9~3 m/s.4 W2 O* l* o; W/ B" E$ v0 w
2.6.7.2 矫直机后辊道2 T1 i/ t4 F& X4 i) I5 J$ w( J
功能:将矫直好的钢材输送到下工序
) f L* a& E/ i1 U# W数量:30支
8 K3 C2 I, U$ H# H6 C' T! W形式:减速电机单独传动% I7 [% p6 m% ^+ E, X1 o v0 N; A
参数:φ350×1200mm
$ A7 O* ?; X' q, R7 p' z: U2 }. e辊间距: 2000mm: O5 \, X2 `& b
辊速: 3m/s,正反转
* C O8 D& Q o辊道负荷:最大5.82吨轧件42米长运输/ U! q4 S8 M$ m1 ?; w( \' C+ [5 r
2.6.7.3辊道后固定挡板& k) M, [! \# R4 a! J' u2 c+ e5 U
功能:将矫直机后辊道上钢材停止运行
7 M8 h9 k1 U/ B宽度:1200mm7 ?( P$ ]: k- l! z
负荷:最大约5.8吨轧件,最大运行速度3m/s停止
0 z% @/ s% [; p* e- u% s7 i+ Y. e& s) n' Z b! T
2.6.7.4 轧件横向移钢台
' w; {6 w/ ~: {8 W, s* z% w. q# b功能:将矫直好的轧件从矫直后辊道横移到冷锯旁辊道上; C3 m. n. l* I2 ^5 Z, B k! K
台面尺寸:~6500×48000+ R7 F6 J0 U" n
移动装置:电动绳轮拉钢机8 i; z0 ]1 _* i9 J
拉钢速度:1.5m/s& T3 h0 P' o2 _% N! m4 J$ {
拉钢负荷:重约11.6吨的2轧件,拉力约5.82吨. ^) ]3 n& B+ V7 @' P
2.6.7.5冷锯旁辊道后固定挡板7 Y2 l: q2 G p K
功能:防止辊道上钢材倒向运行出辊道& l, p: a! Q/ E: v3 x/ K6 J
宽度:1200mm+ y" h% E. }* e. B6 y" R* i p
负荷:最大约5.82吨轧件,最大运行速度3m/s停止: I3 `+ N' r/ n# M3 U

. H; R$ a% M( R$ U' d2.6.7.6 冷锯旁辊道
# f7 m$ u# h9 t6 h1 }& _5 E功能:将钢材输送锯机合适的位置,等待锯机锯切) |3 ?$ s4 s( ~3 l
数量:71支
9 ?2 }7 N) d7 i8 c; y$ N7 b* Z形式:减速电机单独传动
6 P! G8 t2 _# x参数:φ350×1200mm4 X: d8 b3 y- y0 P- C* K
辊间距: 2000mm
- @% ^( r6 b$ n ]& n辊速: 3m/s,正反转! ]8 v+ }8 `1 r' I% l7 K' w/ }
最大负荷:11.64吨轧件长42米8 N! g w* U. c5 z; Q% d+ K* ], b
2.6.7.7冷锯旁辊道固定挡板& D" G+ C7 G( T! _3 V
功能:防止辊道上钢材倒向运行出辊道
5 T/ J/ f6 q- c' P/ z宽度:1200mm/ Y% i9 Z& y' f* Y2 N9 f
负荷:最大约11.64吨轧件,最大运行速度3m/s停止
% c1 C2 F' z' P8 z5 H; w9 O* q( [5 y. X! H" v% J2 s6 X- Z
2.6.7.8 φ1800冷锯机
6 C/ B3 C; l) F9 @& f6 ]2 P3 k8 Z( i功能:将轧件切去头尾部或切定尺。( |4 |" b( p$ W& D0 {
数量:3
5 O+ e2 x+ C: S7 e( u" b7 @& o( B! _锯片直径:最大φ1800mm,最小φ1620mm
# z, E6 q4 M8 |' b! N4 s7 c锯片厚度:11mm5 h: r& b2 Y! ]: x) `
进锯速度: 0-200mm/s
2 I& J7 [. A" i- D1 U# r" s退锯速度: 300mm/s+ b% `# V! A8 u
锯切进锯速度: ~75 mm/s3 I$ e+ `3 C7 e! @4 R9 `1 J4 m6 f
锯切线速度 : 105~116m/s,
, {" y7 j4 x0 L# w0 q" S锯切最大断面积:17662×2mm2& W' r% \; D1 n& `
锯切最大断面: 高150mm,宽450mm2 y8 n K' S0 q" t& a
锯切温度: 常温
15#
楼主 | 发表于 2008-8-26 23:54:13 | 只看该作者
2.6.8 检验包装区域
) S- j- Q7 E% D0 m! K" Q. o检验包装区域的主要设备有链式检验台架、翻面机、辊道、固定挡板、堆垛台架等; p* F p$ h- N
2.6.8.1链式检验台架$ S/ a# }4 C9 I. X- r
链式检验台架的主要设备有链式台架,上料装置,下料装置,电磁翻面机等
; }& d" Q) u- j7 z# C2.6.8.1.1台架上料装置
, k% Z* A0 m/ J8 @+ [% q位置:检验台架进口) P" `9 w8 P8 C8 X# }
功能:将冷锯好的定尺钢材输送到链式检验台架. Z! E+ v! b% h3 [' N
形式:绳轮拉钢式
1 x$ ~( H8 H$ I# A; U; @' Q/ j) S最大拨钢能力:2根150圆钢重6.65吨,
$ i$ k0 o! u1 M! X8 U* i行程:1500mm
$ D" k S- y- j: V+ O拨钢速度:500mm/S
: o, B2 L/ ^- n, U后退速度:800mm/s
/ g/ v2 H+ g, ~+ I动作周期:5S( V% g4 D' z) t9 a, h2 m
2.6.8.1.2链式台架
$ Z! a4 b+ M5 @9 R! m; o, j功能:轧件在检验台架上随链条一起移动,检验工在台架的两侧进行在线检验,并将检验有缺陷的钢材进行标记,移动到链条中间,由电磁翻面机将轧件翻面,进行反面检查,移动到链条后端9 q/ d- H$ J: v4 X% b& ^
台面尺寸:24000×23500mm+ n! Y! { u; L0 E. l$ L( J
台面负荷:最大按照500mm间距150圆钢考虑为311吨( \2 N* V# A; J4 X- h
链条输送速度:100mm/s
. ?! n# B) v& A+ o! A4 h' C, r链条间隔:3米
! @ ~; C' Q+ N6 }' _链条组数:9组1 h, H& R2 V& ~ o" [; a
2.6.8.1.3检验台架下料装置! p; D4 L) ]' f! C! a, o
功 能:将检验的钢材输送到输送辊道, W' p4 b0 b) W+ {8 a/ F8 t: D
结 构:链条升降
3 C: t+ u0 `% I S" I" `* d) X行 程:2000mm
; R! {: Z" k( E: |8 w% v G周 期:8s
, q+ ^* w# Y5 [( G' U; e链条移动速度:500mm/s
$ W! O' [% [2 q) S9 |. H7 {负 荷:最重2根轧件6.65吨
( `( b2 q( v4 [) ?+ w6 M轧件外型:最大宽430mm,最长12000 mm×2
; }* y5 u8 }% T) V2 e' A! E( |2.6.8.1.4电磁翻面机! ^0 k/ k2 m* v- a
位置:2段链条之间
4 Q3 ]* O& H9 h功能:将轧件180度翻面( l' u! S' ~, M7 y% A( b0 `
翻面负荷:单根最重1吨. q7 ]3 ?+ [6 S" N3 z, Y2 k# y7 V
翻面节奏:3S
0 l M) P# W7 r+ v轧件长度:6-12米# b( L9 r* W: b1 r" K9 K* F
轧件宽度:最大430mm
! \: n' m1 H# j( U翻面行程:~1000mm* `$ J* S! K- O) B- o g
负荷:最重单根轧件吨; y. B; h1 q( g3 ~
轧件外型:最大宽430mm,最长12000 mm×2根同时动作) i) a% @/ x# p/ t
2.6.8.1.5检验台架输出辊道
4 ^5 m1 s0 ]5 N; f) q位置:冷床到检验台架! o) J2 g" n. p; r' _. _
功能:将轧件输入检验台架区域
4 v4 L! p/ e( {数量:12支: |5 R! L, j7 t1 G5 c9 R; u
形式:减速电机单独传动$ l/ O3 H* M( O( U# t+ Y% P
参数:φ350×1200mm
2 `: v2 w( Z! V; o9 B辊间距: 2000mm# N! F: X1 J$ Z) _( E% r
辊速: 3m/s,正反转6 }: |. ]4 D [% l- a2 B8 E
2.6.8.1.6检验台架输出辊道后固定挡板
|# f( K) |/ a6 I9 J. N功能:防止辊道上钢材倒向运行出辊道
- N% {: N& K8 l2 S" f. M: G" H宽度:1200mm
5 Q' q x9 ]6 v Z负荷:最大约2吨轧件,最大运行速度3m/s停止
* ]4 M1 x7 O, P: m: M! K9 h* u2 z# o; @. ], u2 v( t
2.6.8.2堆垛台架
+ D- c) ~5 I6 y; I堆垛台架的主要设备有辊道、堆垛台架、固定挡板等
5 B# i% u& Y6 N2 b2 V2.6.8.2.1堆垛台架输入辊道' }( C, r9 c9 c
功能:将轧件输入堆垛台架: w. y H9 a6 K
数量:17支
$ Y C: X) c8 P# _形式:减速电机单独传动6 I) ^- Y! C4 J. q7 L
参数:φ350×1200mm
: G+ k( P* b& p& G4 Q辊间距: 2000mm
) J& c. g% |9 m! G7 w辊速: 3m/s,正反转
N) s0 b$ O% M6 r* o( }2.6.8.2.2输入辊道后固定挡板2 f; n0 o1 K: H8 I4 j8 `7 n* H5 g
数量:2* j9 D6 }) z' O3 |* z; S
功能:停止辊道上钢材& n3 ]2 i7 _$ x5 \2 m" c& h ^
宽度:1200mm1 a. ], V& B- `9 }& r
负荷:最大约2吨轧件,最大运行速度3m/s停止3 [0 f5 G" L2 W- ^% X9 j
2.6.8.2.3堆垛台架# p5 n0 C( d6 n+ w; z
功能:将轧件咬合堆垛成2层,然后经辊道上的压紧装置压紧; b8 s8 z; h( _+ n; D( Q' d
台面尺寸:11000×7500mm
5 N7 e/ U; Z: m( k数量:2台
. ?& \ d: K, ^/ b7 o, o台面负荷:32吨. p! i. _- h# w. }7 W
堆垛周期:15s5 g# j. t* G5 G4 A
2.6.8.2.5辊道后固定挡板
8 R- V& }: J% X5 b9 ? V功能:停止辊道上钢材1 ~6 o5 u4 S* N* }
数量:48 c$ }7 ^2 l; I- N+ J% d( n
宽度:1200mm( x9 W2 v5 A5 O8 W3 ?
负荷:最大约5吨轧件,最大运行速度2m/s停止
8 I) s! H0 T/ J/ p4 e2.6.8.2.6打捆台; Q' p. s) f9 U% @/ a# M
功能:将堆垛台架输送来的钢材横移出辊道,将他移动到成品输送辊道上,同时将轧件按要求层层堆垛,人工将他们打捆包装好
5 ~! f! @, Z, V O数量:2
3 N1 x1 F3 p; T2 w. q汽缸横移行程:最大3070mm
: ~7 d) O0 c+ y汽缸移动速度:300mm/s
8 t6 g: }/ `+ W* \. I轧件移动载荷:~1吨
& U" G _+ S' B m2.6.8.2.7成品输送辊道
5 l; Q- W& i: w: ?# E" ^功能:将捆状的钢材运送到成品输送台架, Q, U o6 V% z" F* K" o% o( d! c
数量:20
( K$ m3 g7 `$ W. n1 Z7 y形式:减速电机单独传动
8 ]1 o4 k( d8 [1 [# u参数:φ350×1200mm7 M( g0 p7 l+ B5 `5 a
辊间距: 2000mm/ h, [( b3 ?7 h$ j6 _( B5 _2 [
辊速: 2m/s,正反转
# |0 _( \9 V) |, W最大负荷:允许捆装5吨以下钢材运行
2 R' R, n4 [% i( W' m( o" D& P0 c2 }' I3 c. j& I; f* g6 C
2.6.8.2.8成品输送台架
/ z; J1 I1 q& a6 v# B功能:将包装好的成捆钢材输送到成品堆放区域
: i& v# ~6 B- D数量:1$ z; Q/ K7 g7 _: ^2 L" X, j
结构形式:绳轮拉钢式3 q) @& s1 H! `+ l9 J
台面尺寸:11000×22130mm
- | S, ~$ U% U, D0 g4 S* H台面负荷:最大30吨(成捆钢材堆放不超过6捆)
' K( m S* [$ f- T9 L, Q8 i台面拉钢机最大拉力:5吨
6 ?' E: x; O5 F6 r5 n拉钢速度:100mm/s
16#
楼主 | 发表于 2008-8-26 23:54:45 | 只看该作者
2.8劳动定员
# L9 e! W) s, z; I劳动定员设置如下:
( h4 s$ E# F; R/ W( s加热工序7 p- j" ]% ~8 O0 @! W0 ?
班长 看火工 仪表操作 炉号管理 操作台 合计) t0 Q1 t" l! T0 F
1 1 2 1 2 1 7
1 a. M% m5 t+ w* g+ \2 1 2 1 2 1 7
# O) M8 q- H4 c8 S) I- Y* @3 1 2 1 2 1 7: E. b' v; j. Z) r, d, ]3 b; r
4 1 2 1 2 1 7) s6 {- E+ h/ k- |
合计 4 8 4 8 4 28
# ]9 ^% o7 M' [8 e0 [1 g) i3 A( I! \
轧机工序" R6 I% j, P/ h# p3 o9 [7 {

S% Y( D# ?) @; c0 L _0 Z班长 调整工 操作工 轧钢工 合计7 t$ \4 v7 Y' B
1 1 4 7 2 14
d$ U; ^" l7 V9 \: q% P2 1 4 7 2 14
) L- y l' S2 L. Y/ Z- {3 1 4 7 2 14
/ y) v: T' y% z( O4 1 4 7 2 14
8 {( M4 @: d; Q" s% L1 K合计 4 16 28 8 56
6 j. j9 Q: v9 rP- l# I: ?. h$ F
热锯冷床区域5 j( {' B- ?9 j9 y( ]
班长 钩头子 操作工 炉号管理 合计3 e. e" Y0 k" w7 `8 o
1 1 2 3 1 7
( S+ X1 N0 \- X! Q, R' X" i2 1 2 3 1 73 ?, b: s! h A a0 S0 u
3 1 2 3 1 73 D2 C- @5 p2 s" F9 D
4 1 2 3 1 7& {) J, g: b. y, U) m; z' r2 ^
合计 4 8 12 4 28
, |) D4 ]9 N! M! u$ k0 @" F& c% y- _" Q
矫直冷锯区域* h9 ]+ Q6 H; ?2 b: z& Q5 E
班长 调整工 操作工 炉号管理 钩头子 合计
* s! i- q! B4 ], @; Q1 1 2 3 1 2 9. V6 g! I, X5 I! G
2 1 2 3 1 2 9
2 S0 x; f- H, a I! T9 K$ p- ~3 1 2 3 1 2 9, @( d! o& p# Z# I# m9 v$ u& x4 C# ]
4 1 2 3 1 2 9- _4 ^- }& Y' Y) L. w- p
合计 4 8 12 4 8 36( Q- p# G3 C; x
& F& L9 Z5 T7 X: m
检验包装区域( h$ f# h4 R# e5 _/ q0 x
班长 检验工 操作工 炉号管理 合计
% }/ F" l, O7 X4 t \2 p1 C1 1 3 6 2 12
4 p: g1 z b+ B. Z3 |2 g( F% J5 U2 1 3 6 2 12! Y0 M# V6 r4 d) ?* Y( Q1 q
3 1 3 6 2 12
# _+ L1 k/ w8 U" A& W9 S9 N0 i6 Q4 1 3 6 2 126 e* M1 G& Q( N; M2 _
合计 4 12 24 8 48
5 x" b$ d, r- W, w9 {; k( Z' P4 d, X
行车工序+ v( c$ {5 Y+ d5 p* g* A
班长 操作工 水处理工 合计% U0 |; O* u9 ?! k# L2 [8 m! `: s. q
1 1 7 1 9
. \. Z2 C/ `: G2 1 7 1 9% B. P+ C3 [: E. r3 n
3 1 7 1 9
1 H7 N' ]% H7 S' e1 N% }9 o8 A4 1 7 1 91 o0 s3 m o& W$ a3 W
合计 4 28 4 36z0 M f! ~/ {0 o5 H8 l+ l
. N5 L) Q1 K" O, [& V# G: Y
准备班(白班)+ i9 |& ]8 x% q' _0 w# O
班长 导尖工 合装工 轧辊管理 合计
; P7 N7 ~$ z' }" G1 x9 ?8 W' V) a导卫 1 3 8 1 13; g7 j% b" Q" t1 M6 k2 b. f' x

9 b/ G6 |& ?. o# c- S5 T6 h9 R! n. O检修班(白班)* p" V J9 D8 D) ?& M$ Q
班长 电工 仪表工 钳工 起重 焊工 合计
( }0 J- c* H m$ d3 [ U导卫 1 6 3 8 1 2 21* n$ N" f1 `) X1 q: d/ x
& W' \: B% Q0 d5 f
检修工段" H* |4 W) g+ j5 ^4 k
班长 电工 仪表工 钳工 焊工 合计, ]( R5 ]0 j" t
1 1 3 2 6 2 14
0 L: {! T' b. A5 Q5 ~2 1 3 2 6 2 14
! k# ]. a, I6 |+ S3 1 3 2 6 2 14
) s5 t" z; C; r4 l4 1 3 2 6 2 14
% S( ]7 }, a8 r- H, Y合计 4 12 8 24 8 56
; O& o& @% x' e- Z* Q% I+ q
: U6 O* r- Z5 U8 ?3 c. h) }车间设大班长8人,技术员8人,综合管理人员6人,合计22人
/ B8 Q$ {& d6 L0 d: s% L车间各工序人数:加热:28,轧机:56,热锯:28,矫直机:36,检验:48,行车:36,准备:13,检修班:21,检修工段:56,合计344人。
17#
楼主 | 发表于 2008-8-26 23:55:57 | 只看该作者
2.12液压润滑系统/ U+ n1 u A T8 G' w
2.12.1液压系统
! Y! Z9 H5 W3 t, A! D根据轧钢工艺流程,本工程设置的液压系统有:加热炉推钢机液压系统、开坯机区域液压系统、1#中轧区域液压系统、2#中轧区域液压系统、完成轧机区域液压系统
R' V2 W6 C! m( W0 T( N5 }2.12.1.1液压系统概述$ o5 m2 ~; {. {7 g
a)液压系统组成2 `5 k% ~9 f k# [% l, A0 W1 @
液压系统主要由:液压动力源、控制阀台和中间配管等部分组成。' p! B. h! X5 t0 J' b
(3) 液压动力源:包括油箱装置、油泵装置、循环冷却装置、蓄能器装置和站内配管4 t8 e, u% U: R) L6 }$ N. X
油箱装置为不锈钢或碳钢封闭式焊接结构,分成吸油腔和回油腔,设有空气过滤器、液位指示报警器、温度控制器和电加热器等元器件。4 W- w8 I1 r' X4 f- o- N$ ~
油泵装置采用轴向柱塞变量泵,配置钟罩式法兰及弹性联轴器与电机连接,通过减震器安装在共同底架上。
* t4 @# H( J" Q/ d+ r; K循环冷却装置是为了保证油液的清洁度和正常的工作油温设置的。主要由螺杆泵装置、板式冷却器、双筒式循环过滤器以及加排油路组成。- i- V. W* y; \8 ?$ P0 A [( L
蓄能器装置采取皮囊式结构。) P* ^0 ?9 v+ D( R7 @# L, ^) c: F) o
站内配管指连接油箱装置、油泵装置、循环冷却装置、蓄能器装置之间的管线及其管件。
# |3 e) a, C6 J2 G% Q1 ^+ J(4) 控制阀台:根据单体设备或区域设备设置。主要有控制阀、阀块和压力表或压力开关等元件,并设有完整配管、带成对法兰或焊接接头。电气配线至端子箱。
0 k% l' Y2 ^8 a9 y8 u(5) 中间配管:指用于连接泵站到阀台、阀台到机上管路之间的管线及其管件。v/ m# \6 P( v( K6 _. S, t
液压动力源布置在独立的地下液压站房内。
3 C* ~7 ^$ y( O- o2 W% ?4 ^* e控制阀台布置在站内或机旁。
9 D1 j$ o8 i1 [. n) b# v3 ]6 U液压站内设置有单轨吊或手动葫芦。
C9 A+ D2 B+ o8 e5 D液压站房内设置有通风、消防、火灾报警、照明等设施。
5 f# @! q8 S% `; M5 {液压系统采用集中加油和排油。
: ^6 D$ z& q% g) S2 Z: [4 {b)液压和润滑系统冷却水参数$ l& t+ `! C$ K& T3 e `+ n4 h8 [
冷却水质为:工业净环水。# {* l2 r( ^, @1 o
进水温度:≤35℃,出水温度:≤40℃& S2 R8 Y. g2 y) w$ g8 t6 W
进水压力:≤0.4Mpa ,出水压力:≥0.2Mpa。# R" y* o K# u9 {7 `
c)液压系统工作油温
$ j7 y* n, {/ L% m工作油温:25~55℃T( L* k8 n9 i6 D
2.12.1.2加热炉推钢机液压系统- d, W5 \8 P6 C p1 y- H7 \" \# z
功能:用于加热炉推钢机的液压设备控制。O: \1 r. Z4 F b
工作压力:16Mpa4 s# @2 I7 ?) C4 f
工作介质:抗磨液压油ISO VG46/40℃) t9 J3 y/ f0 _4 } Y2 T& m
清洁度等级:NAS8级
/ m- _! [- m8 W7 U7 @0 x& ?5 KA)液压动力源
1 N/ h. U K: l(1) 油箱装置:容积3000L,电加热器:2*3KW。
i* W8 ~8 ?* |/ B(2) 主泵装置:3套(其中一套备用),每台流量:260L/min,压力:16Mpa;配套电机:90KW*1500r/min。
% ?, O+ z4 j* {5 ?/ X(3) 循环泵装置:1套,流量:200L/ min,压力:1.0Mpa配套电机:7.5KW*1500r/min。
3 M8 n" u: }; E(4) 循环冷却装置:板式冷却器:1个,换热功率:50KW,冷却水量:10m3/h,循环过滤器:1只。4 @* j' ]% i1 D& h4 t
(5) 双筒回油过滤器:1只。( z6 b' U) s4 p) T0 s5 w
B)控制阀台:1套,电磁阀、节流阀、单向阀等元件组成。
$ ~1 |7 U# [* O4 c+ @C)中间配管:1套
$ v* s1 b K1 J" ?4 s& Q& A( J+ Y2.12.1.3 开坯机区域液压系统1 h! w+ D+ |2 w, j( ]5 j* a
功能:用于开坯机区域的液压设备控制。
3 z& Y# j. l5 }工作压力:翻移钢机10MPa轧机平衡12MPa换辊装置16MPa1 W# A% J; g; ?7 E
工作介质:抗磨液压油ISO VG46/40℃4 h. o* O1 F/ Q- c6 I$ j9 n
清洁度等级:NAS8级
- ~+ n5 W- F; y) k$ C5 pA)液压动力源
' C( Y9 ?& H; l* w7 F(6) 油箱装置:容积2000L,电加热器:2*1KW。7 M/ ]% O" B1 [8 F l$ K
(7) 主泵装置:2套(其中一套备用),每台流量:160L/min,压力:16Mpa;配套电机:55KW*1500r/min。
: v( x; {1 I7 r3 G+ o(8) 循环泵装置:1套,流量:50L/ min,压力:1.0Mpa配套电机:3KW*1500r/min。/ l: p( L# F( L! @
(9) 循环冷却装置:板式冷却器:1个,换热功率:50KW,冷却水量:10m3/h,循环过滤器:1只。6 l3 s) g3 D% e# i- f4 k
(10) 双筒回油过滤器:1只。
: H1 U- w" i+ P" Y+ ^8 oB)蓄能器组:1套3 R; r! a4 t9 u" o8 \
C)控制阀台:1套,电磁阀、节流阀、单向阀等元件组成。
; k3 J' ]# K. ?/ |D)中间配管:1套
- |7 M; P: K* ?1 U2.12.1.4 1#中轧机区域液压系统
1 l) q0 o# [" S) X" H% S4 L8 u* n6 B功能:用于1#中轧机区域的液压设备控制。$ T* w2 {! N+ q
工作压力:翻移钢机10MPa轧机平衡12MPa换辊装置16MPa
6 O6 R+ a# j: }. Q G4 K/ F; R% I工作介质:抗磨液压油ISO VG46/40℃
E, y9 G- ^. C, Z0 H" i5 `& j清洁度等级:NAS8级' o3 ^) o4 L8 \9 A* J/ M5 u
A)液压动力源3 O; [" G& ?7 V/ u( T" n I
(11) 油箱装置:容积2000L,电加热器:2*1KW。
! P( I& v& w: @% d+ O* {(12) 主泵装置:2套(其中一套备用),每台流量:160L/min,压力:16Mpa;配套电机:55KW*1500r/min。c4 }% n' l( y" W
(13) 循环泵装置:1套,流量:50L/ min,压力:1.0Mpa配套电机:3KW*1500r/min。
. {8 M# M, Y$ W$ f. o(14) 循环冷却装置:板式冷却器:1个,换热功率:50KW,冷却水量:10m3/h,循环过滤器:1只。
; q y7 e5 z C% m5 R8 @, C( w(15) 双筒回油过滤器:1只。
1 M# H: S r, [4 u E% ^% N# D2 oB)蓄能器组:1套
) k. P3 B5 D+ Y( G4 hC)控制阀台:1套,电磁阀、节流阀、单向阀等元件组成。9 X, k) o) Z- j9 p
D)中间配管:1套( C1 P x$ }2 t b3 v5 N- x7 s" d
2.12.1.5 2#中轧机区域液压系统
& M& ]. z( r% x/ ?! k; \功能:用于2#中轧机区域的液压设备控制。
* O0 P1 ?. i+ W/ L, W: \/ n; [工作压力:翻移钢机10MPa轧机平衡12MPa换辊装置16MPa; Y d/ ?" i5 A" k+ _& j6 J% G
工作介质:抗磨液压油ISO VG46/40℃' D d% ^: V7 b$ }. [& L
清洁度等级:NAS8级& U6 _! v, A+ P d
A)液压动力源
' a, ~$ N& V: ~(16) 油箱装置:容积2000L,电加热器:2*1KW。
7 @; {5 L+ F7 E. \5 t2 C5 @(17) 主泵装置:2套(其中一套备用),每台流量:160L/min,压力:16Mpa;配套电机:55KW*1500r/min。
" g1 V% [) X7 c4 l& N+ P% r(18) 循环泵装置:1套,流量:50L/ min,压力:1.0Mpa配套电机:3KW*1500r/min。
& M6 Z! {1 v8 o" \7 r% z(19) 循环冷却装置:板式冷却器:1个,换热功率:50KW,冷却水量:10m3/h,循环过滤器:1只。8 Z l9 L& ^, n% q
(20) 双筒回油过滤器:1只。
% ? n+ r7 H( c' BB)蓄能器组:1套& x' M9 o, {8 Y% `+ r
C)控制阀台:1套,电磁阀、节流阀、单向阀等元件组成。
+ z0 |" F; P; r9 {: G. xD)中间配管:1套* q3 D; v, L0 U+ X$ z
2.12.1.5 完成轧机区域液压系统
: p7 c8 X3 L! s! n& |; r- _8 `功能:用于完成轧机区域的液压设备控制。
6 z8 T) s- _$ N2 q# [1 `工作压力:翻移钢机10MPa轧机平衡12MPa换辊装置16MPa
# F p0 D6 a: |6 H( \1 p工作介质:抗磨液压油ISO VG46/40℃% h' {5 H' s- E9 ]7 y; ?9 k
清洁度等级:NAS8级+ n0 k7 _2 P, x4 O1 F" \5 u
A)液压动力源" X3 }+ Q" b/ ]9 ^
(21) 油箱装置:容积2000L,电加热器:2*1KW。
4 J8 z7 J6 x* r* K% _- w(22) 主泵装置:2套(其中一套备用),每台流量:160L/min,压力:16MPa;配套电机:55KW*1500r/min。
/ ^* Q3 O. ^" l) w( c(23) 循环泵装置:1套,流量:50L/ min,压力:1.0Mpa配套电机:3KW*1500r/min。. T& m2 h% [1 X! D+ u
(24) 循环冷却装置:板式冷却器:1个,换热功率:50KW,冷却水量:10m3/h,循环过滤器:1只。' y8 j b% ` n7 o
(25) 双筒回油过滤器:1只。6 P9 D% `" i2 ^
B)蓄能器组:1套
3 I% e4 ]2 w n QC)控制阀台:1套,电磁阀、节流阀、单向阀等元件组成。
G" R* V4 R( j# K. |% BD)中间配管:1套
18#
楼主 | 发表于 2008-8-26 23:56:29 | 只看该作者
2.12.2润滑系统: x( X( _* ?( N
本工程所配置的润滑系统有:开坯机电机轴承座稀油润滑系统、开坯机人字齿轮座稀油润滑系统、1#中轧电机轴承座稀油润滑系统、1#中轧人字齿轮座稀油润滑系统、2#中轧电机轴承座稀油润滑系统、2#中轧人字齿轮座稀油润滑系统、完成轧机电机轴承座稀油润滑系统、完成轧机人字齿轮座稀油润滑系统、热锯机油气润滑系统、矫直机稀油润滑系统3 ^* [* }1 l" m y8 }1 a4 s
2.12.2.1润滑系统概述
( {1 h( e4 {* z5 T4 t5 @* {(1) 系统组成/ J6 ]" \) R/ }/ y+ B
稀油润滑系统主要由油箱装置、油泵装置、阀类控制元件、过滤器单元和冷却器单元等部分组成' D0 Q" f, @' C8 c$ l
油气润滑系统主要由油箱装置、油泵装置、阀类控制元件、油气分配混合装置、过滤器单元等部分组成2 y, a/ l2 r( U: v, I+ @
油箱装置为不锈钢或碳钢封闭式焊接结构,分成吸油腔和回油腔,设有空气过滤器、液位指示报警器、温度控制器和电加热器等元器件。* F! Z' _+ u- L, L$ [% G9 D" V
稀油润滑系统的油泵装置采用螺杆泵,配置钟罩式法兰及弹性联轴器与电机连接,通过减震器安装在共同底架上。1 n1 e Q3 _% s1 G+ n7 w# l
油气润滑系统的油泵装置采用高压齿轮泵,配置钟罩式法兰及弹性联轴器与电机连接,安装于油箱顶部。
# B$ K4 r/ ]9 p+ Q B& P, @1 Y( X站内配管指连接油箱装置、油泵装置、循环冷却装置、蓄能器装置之间的管线及其管件。" Z0 A* v& @ Q, n
中间配管:用于连接泵站到机上管路之间的配管及管件。# ]' Z, e* N& J" D8 ]8 X1 s& R
润滑站内设置单轨吊车和手动葫芦。; L- c- B( D1 |! T6 F8 K0 E) I
润滑站内配置有通风、消防、火灾报警、照明等设施。/ _' D# C/ o, m: {& U5 M" `
系统控制由电控系统的PLC来实现,控制电压DC24V+ _' j$ O) O# v2 U
系统采用集中加排油的方式。5 H" s. j7 X' x, j% b3 w2 l* t
B)系统工作油温' i/ R1 \$ K# d7 x9 j0 L. P7 [. ]
工作油温:40℃±20℃
$ E, g- s5 a4 c/ }6 I* [& a2.12.2.2开坯机电机轴承座稀油润滑系统
; \8 I# p" Z9 v9 E: c( p! K功能:用于开坯机电机轴承座的润滑
+ d6 @4 A" Q/ L6 f1 V9 N, @. d2 I$ A工作压力:0.5MPa
& E) T* d: o$ t0 l* M+ V工作介质:30机械油
3 U) Y. H$ n! \# h; T% vA)泵站
' w5 Q3 W! A7 _9 L2 V6 Y(1)油箱:1个,容积:4000L
. p# i1 W b* `" m' n( \8 L, x(2)润滑泵:2套(一用一备),每台流量150L/min,压力:1.0MPa电机功率7.5KW,转速970r/min
1 J- G) o6 y* G# S2 ~2 y+ P(3)过滤器:出口用双筒过滤器两套,精度80μm,回油采用磁性过滤器。
5 u8 B4 U- T7 U* q# V(4)换热器:一个,换热面积:20m2,冷却水量:15m3/h
0 |# A4 c. @; V! g, h+ A0 W$ Y+ v(5)电加热器:10KW; k; D6 o4 b% P5 y$ N
B)中间配管:1套,碳钢
8 ^, V# u% {. ^8 _) w2.12.2.3开坯机人字齿轮座稀油润滑系统( r. s# \' _4 \/ H$ j0 f& ^# ~+ y
功能:用于开坯机人字齿轮座的润滑
C/ j: c+ u$ O+ N, Z5 v2 C工作压力:0.5MPa! Q1 D) _0 _, Q4 w" P1 O
工作介质:220#齿轮油
1 W' x' f9 F! s/ q TA)泵站) A3 ^ J' I, T7 t
(1)油箱:1个,容积:12000L( l8 j& i2 {" E9 H- Z+ u
(2)润滑泵:2套(一用一备),每台流量400L/min,压力:1.0MPa电机功率15KW,转速970r/min
0 { o: D# @ ]6 g8 v+ u(3)过滤器:出口用双筒过滤器两套,精度80μm,回油采用磁性过滤器。1 ?& H0 m# {: ~ u$ Z; l
(4)换热器:一个,换热面积:50m2,冷却水量:40m2/h
4 o+ k' c B# l7 @(5)电加热器:16KW
: b7 T% R0 _' P6 Z) l+ P( tB)中间配管:1套,碳钢7 V n5 o" V. V
2.12.2.4 1#中轧机电机轴承座稀油润滑系统
0 b: j t( p4 A' v; w; h功能:用于1#中轧机电机轴承座的润滑; }+ f8 j, B& Z' Y5 W1 H& s) ^2 t
工作压力:0.5MPa
s4 c" S, i: u+ i* F# m) t7 I工作介质:30机械油6 v. p/ [+ S$ e6 J+ R, o* _& [8 I
A)泵站; o" q* i4 V7 [# j! e% `
(1)油箱:1个,容积:4000L: {) P' S/ o3 t8 S, v9 T g7 G7 _9 X
(2)润滑泵:2套(一用一备),每台流量150L/min,压力:1.0MPa电机功率7.5KW,转速970r/min
8 c. a3 C) n& s2 C2 `4 P0 O: q(3)过滤器:出口用双筒过滤器两套,精度80μm,回油采用磁性过滤器。- v5 H! Q3 b4 \
(4)换热器:一个,换热面积:20m2,冷却水量:15m3/h
+ F" w) a6 Q( Y& w# H! N! Y(5)电加热器:10KW* B8 ]) d0 G$ o, O4 z& ^
B)中间配管:1套,碳钢
. Y; y0 ]5 m5 }6 c2.12.2.5 1#中轧机人字齿轮座稀油润滑系统
8 K B1 }8 _* z功能:用于1#中轧机人字齿轮座的润滑
8 v/ V1 f% i, Y7 D工作压力:0.5MPa
# x; z7 b8 J% N `$ d工作介质:220#齿轮油( s1 Y+ b% c) K9 T, h$ ~% u4 p- r
A)泵站3 l9 }+ H1 u1 u- K [% K
(1)油箱:1个,容积:12000L3 q" Z! W4 h8 @( ^. n
(2)润滑泵:2套(一用一备),每台流量400L/min,压力:1.0MPa电机功率15KW,转速970r/min! X' ~2 ~! h$ J9 }/ h
(3)过滤器:出口用双筒过滤器两套,精度80μm,回油采用磁性过滤器。, n% }& I* @! u; a5 J- r
(4)换热器:一个,换热面积:50m2,冷却水量:40m2/h
4 y- a; D0 w! O5 ^; x! w(5)电加热器:16KW- h* t- z& Y" x" n5 {5 N# B: h
B)中间配管:1套,碳6 A/ Y# r& R4 J
2.12.2.6 2#中轧机电机轴承座稀油润滑系统
- X2 T1 e! {! t/ ?# H& L% ^功能:用于2#中轧机电机轴承座的润滑
# Y2 K2 f A! l+ O工作压力:0.5MPa2 v& F& g* S: [$ P
工作介质:30机械油
. s5 t* k7 V, W5 iA)泵站
% j1 P! g1 B' S1 j7 `. Y(1)油箱:1个,容积:4000L4 X0 Y: n, C4 ?( e: R) C
(2)润滑泵:2套(一用一备),每台流量150L/min,压力:1.0MPa电机功率7.5KW,转速970r/min
; y" ], r x7 S- C8 Q(3)过滤器:出口用双筒过滤器两套,精度80μm,回油采用磁性过滤器。
* C" p- ?' \/ u8 \- n1 u(4)换热器:一个,换热面积:20m2,冷却水量:15m3/h
: S4 w: G0 i6 J9 L& @& R Y( ]' D5 i(5)电加热器:10KW
7 G( _6 y- `4 n. ^. ]6 gB)中间配管:1套,碳钢
& v f- i% C. V- O) _3 `2.12.2.7 2#中轧机人字齿轮座稀油润滑系统
|( {# x% W: R- @8 ~5 R$ ^( t功能:用于2#中轧机人字齿轮座的润滑
6 P8 |, K8 h+ j: P# F工作压力:0.5MPa: \* ~5 v. s9 q' G2 M2 c
工作介质:220#齿轮油
+ E: t+ c8 `% P' n: H, VA)泵站% C6 ~; x5 U0 \
(1)油箱:1个,容积:12000L
: G1 m8 [; N5 J, n: k4 D9 [+ m(2)润滑泵:2套(一用一备),每台流量400L/min,压力:1.0MPa电机功率15KW,转速970r/min
& D( v/ \5 `" f j# N4 `. f) [% t(3)过滤器:出口用双筒过滤器两套,精度80μm,回油采用磁性过滤器。% u( X+ k& Q% e" x- I1 w8 n7 ~
(4)换热器:一个,换热面积:50m2,冷却水量:40m3/h- i) Z. l; b: q0 [ T6 \
(5)电加热器:16KW
' t8 s* r" l0 {* GB)中间配管:1套,碳钢
# R9 {2 q- c+ R* j) Q, {9 y! P2.12.2.8 完成轧机电机轴承座稀油润滑系统# x' p. C9 q1 c
功能:用于完成轧机电机轴承座的润滑
6 e: S7 L. y G' U工作压力:0.5MPa
t) }# b6 D) {; j: p工作介质:30机械油% p. T( v, E0 x4 J. A& g
A)泵站) M4 i# C- l$ E' c; E# A
(1)油箱:1个,容积:4000L8 ]0 Q, |# r4 [/ B* C& j1 f
(2)润滑泵:2套(一用一备),每台流量150L/min,压力:1.0MPa电机功率7.5KW,转速970r/min
# w# h' | d. B* M- v' o7 z(3)过滤器:出口用双筒过滤器两套,精度80μm,回油采用磁性过滤器。: Y1 _. E0 @0 _4 b" u! N
(4)换热器:一个,换热面积:20m2,冷却水量:15m3/h
" M- B i) Q9 @1 M& a$ K. m6 o(5)电加热器:10KW7 M2 [- t( ~0 A$ w
B)中间配管:1套,碳钢R$ w [/ V3 a' {2 M2 O$ t
2.12.2.7 完成轧机人字齿轮座稀油润滑系统
1 f7 K+ s1 x8 Q9 Q) j' Y功能:用于完成轧机人字齿轮座的润滑
' Z4 t+ b% |8 U: S3 E' ?工作压力:0.5MPa
& Q: W, h$ T( ?工作介质:220#齿轮油
% s8 A$ H+ N# |/ i5 J$ uA)泵站
- _! X: O7 U6 j/ J% e) l) W(1)油箱:1个,容积:12000L) i: n# R; ` P
(2)润滑泵:2套(一用一备),每台流量400L/min,压力:1.0MPa电机功率15KW,转速970r/min, v* ?( m b5 F5 `8 n+ ^% L
(3)过滤器:出口用双筒过滤器两套,精度80μm,回油采用磁性过滤器。
! Z* K3 `8 D! B4 G(4)换热器:一个,换热面积:50m2,冷却水量:40m3/h! B' [, A, |- X) x
(5)电加热器:16KW
* c5 i% N7 n+ t- HB)中间配管:1套,碳钢
* j/ P3 U2 U( A1 y( B, M& L2.12.2.8 热锯机油气润滑系统; r( t1 N) r6 x
    机电一体成套设备
[8 z. g9 k% ^. h/ o; U) H; y4 E4 q2.12.2.9 矫直机稀油润滑系统! K+ q' g6 z$ l
功能:用于完成轧机人字齿轮座的润滑
6 z9 R8 D+ u5 t5 e7 m工作压力:0.5MPa
C7 f+ E: C1 t9 [# p工作介质:100#齿轮油; m9 u2 \+ [$ m; y
A)泵站- y* P4 \; r7 q) c' h3 ~& N! d
(1)油箱:1个,容积:8000L4 E ~* y! m h
(2)润滑泵:2套(一用一备),每台流量200L/min,压力:1.0MPa电机功率7.5KW,转速970r/min; ?3 F2 F. A2 V+ E* R) p
(3)过滤器:出口用双筒过滤器两套,精度80μm,回油采用磁性过滤器。
3 q& Q' o6 V1 a$ ]' ]% y9 ]) c2 u# Z(4)换热器:一个,换热面积:30m2,冷却水量:30m2/h2 Y0 m1 L* w- m K% ^ M5 u
(5)电加热器:16KW
$ h5 V, ~% |5 e. l! o7 E* s8 M; gB)中间配管:1套,碳钢
19#
发表于 2008-8-27 01:38:26 | 只看该作者
敬佩!收藏了
20#
发表于 2008-8-27 11:12:55 | 只看该作者
干脆把初步设计办上来算了!!!
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