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这样的阀体轴孔用加工中心怎么加工?

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1#
发表于 2008-8-25 10:53:29 | 只看该作者 回帖奖励 | 倒序浏览 | 阅读模式
请教高手这种阀体轴孔用加工中心怎么加工?2 s. h7 s- b$ A( [( P
谢谢!
这种阀体较小需要在卧式加工中心上加工两端面的轴孔,两端轴孔同心度 0.05 ,原来是在数控镗床上加工的,数控镗床主轴可以伸出,把阀体直接放在工作台中心加工,加工好一端后旋转 180 度再加工另一端。由于数控镗床较大加工这样的阀体显得很是浪费而且效率也不高。
现在考虑用卧式加工中心加工(如图)问题是卧式加工中心由于主轴不可以伸出,这样阀体如果放在工作台中心刀具就无法加工到轴孔,图上这种装夹方法也行不通,这样需要手动旋转180度,这样同轴度就无法保证了。可能就需要设计一种模具来加工了。6 C" H" `: a1 P0 y" z( l E3 N: u
请教各位有没有什么好的方法。
) l6 _0 |$ X$ s; p M: b% b
* w7 ?0 N+ g! s[本帖最后由 beeliu 于 2008-8-25 13:33 编辑]

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x
2#
发表于 2008-8-25 11:50:28 | 只看该作者
楼主:做一工装,一块固定板,一块旋转板,旋转中心做一旋转轴,工件固定在旋转板上,一头加工结束后,旋转一百八十度加工另一头.
3#
楼主 | 发表于 2008-8-25 11:53:15 | 只看该作者
原帖由 冰雪钱于 2008-8-25 11:50 发表 1 _0 y& N, e3 \( U& u2 s
楼主:做一工装,一块固定板,一块旋转板,旋转中心做一旋转轴,工件固定在旋转板上,一头加工结束后,旋转一百八十度加工另一头.

7 h* Z# E" X0 ?! D
$ ]2 P# w- Q9 M
8 x; v( z) n& D! J7 H我也考虑过用手动旋转180度,但是怎样才能灵活旋转呢而且要刚好转过180度?
4#
发表于 2008-8-25 11:55:18 | 只看该作者
你可以在固定板上和旋转板上同时开180度定位孔来控制角度,
5#
楼主 | 发表于 2008-8-25 12:06:08 | 只看该作者

回复 4# 冰雪钱 的帖子

用到回转那就可能要用到轴承了,不然不好转吧。还有装夹问题,做好一头后需松动压板回转再压紧 也比较麻烦的。最好能有种旋转过程比较简单的模具。
6#
发表于 2008-8-25 12:37:39 | 只看该作者
楼主:你看看二楼帖子,自己再动脑筋想想.
7#
楼主 | 发表于 2008-8-25 13:17:53 | 只看该作者
谢谢了啊。。。。。。。
8#
发表于 2008-8-25 13:51:34 | 只看该作者
一个典型的需要第四轴分度头的加工中心来加工,' @3 y4 O% H; P: }; q2 F" y
可咨询原加工中心生产厂商,' V6 @# i( f6 G4 e: {
只要加装第四轴和分度头夹具就可以完成。
9#
发表于 2008-8-25 14:02:12 | 只看该作者
原帖由 圣无敌于 2008-8-25 13:51 发表 Y9 n) a5 O9 l7 _* B% n9 m
一个典型的需要第四轴分度头的加工中心来加工, # g2 T$ F, ?0 f( Y
可咨询原加工中心生产厂商,
3 u# `; n. O1 X' w" F3 J4 S只要加装第四轴和分度头夹具就可以完成。
& Q4 P. T- r7 X0 i; B
+ t( O$ Y/ b. @( h E

' A% r) D5 l( n0 S我认为4轴分度不好保证 因为用第4轴的话 需要在转台上裝夹一个夹具,转台在加工好第一个孔后
# Z/ h- d9 a9 C& q- i! g$ P( ^旋转180度 中心就有所变化,这需要把中心偏置过来,这样调整到同心度0.05比较有难度,; V! |. o& p4 s' d0 w
而且在加工过程中一旦受力过大,还可能跑掉
10#
发表于 2008-8-25 21:37:52 | 只看该作者
如果卧加是双交换工作台,可以考虑第1,2装夹,每次每个工作台上安装4个阀体。第一工装加工完成换第二装夹,每一装夹做好定位。
- N$ N+ k+ {8 b, b# h另外如果孔是通孔的话可以考虑反镗。
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