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(1)可减少工件的装夹次数,消除因多次装夹带来的定位误差,提高加工精度。( T- X9 j8 R% L- F# q
8 n) x, N2 i* A; b* s; A5 q(2)可减少机床数量,并相应减少操作工人,节省占用的车间面积。
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: h% @; a9 ?. u(3)可减少周转次数和运输工作量,缩短生产周期。
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& M$ K7 _. Z9 s2 E(4)在制品数量少,简化生产调度和管理。6 K' O1 r$ q/ i6 j3 Q/ p' T
# J% A* Z/ K) d0 {(5)使用各种刀具进行多工序集中加工,在进行工艺设计时要处理好刀具在换刀及加工时与工件、夹具甚至机床相关部位的干涉问题。
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(6)若在加工中心上连续进行粗加工和精加工,夹具既要能适应粗加工时切削力大、高刚度、夹紧力大的要求,又须适应精加工时定位精度高,零件夹紧变形尽可能小的要求。
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(7)由于采用自动换刀和自动回转工作台进行多工位加工,决定了卧式加工中心只能进行悬臂加工。1 F1 S( o- G/ C' M. G+ d T4 i
5 A/ a. |8 I4 R3 |/ u9 Z3 k(8)多工序的集中加工,要及时处理切屑。: e: `: k) r1 g; p" w) m+ r
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(9)在将毛坯加工为成品的过程中,零件不能进行时效,内应力难以消除。
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(10)技术复杂,对使用、维修、管理要求较高。
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B1 L+ d d+ g$ _" ]0 J: U(11)加工中心一次性投资大,还需配置其他辅助装置,如刀具预调设备、数控工具系统或三坐标测量机等,机床的加工工时费用高,如果零件选择不当,会增加加工成本。 |
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