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(1)可减少工件的装夹次数,消除因多次装夹带来的定位误差,提高加工精度。" a) m1 r3 S& q1 l% ~
% y z9 Y4 o4 |2 s(2)可减少机床数量,并相应减少操作工人,节省占用的车间面积。8 ?, p2 H! V$ A m8 O5 [6 n/ N
9 i% N: D7 _% j+ v0 y. r(3)可减少周转次数和运输工作量,缩短生产周期。
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(4)在制品数量少,简化生产调度和管理。
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(5)使用各种刀具进行多工序集中加工,在进行工艺设计时要处理好刀具在换刀及加工时与工件、夹具甚至机床相关部位的干涉问题。# g" h4 A0 s9 G5 g! k3 R. P
+ D' T0 h( |, t# l(6)若在加工中心上连续进行粗加工和精加工,夹具既要能适应粗加工时切削力大、高刚度、夹紧力大的要求,又须适应精加工时定位精度高,零件夹紧变形尽可能小的要求。
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7 B+ D0 S# e5 d; j5 ^3 p- @4 e! p(7)由于采用自动换刀和自动回转工作台进行多工位加工,决定了卧式加工中心只能进行悬臂加工。4 N& M. J" B* j) r8 E; I
$ o2 c9 W5 Q2 ^1 P9 L1 M( o(8)多工序的集中加工,要及时处理切屑。! |* @; U4 V# X. q6 V- y& }
- c4 W: T& p, q: y z, M(9)在将毛坯加工为成品的过程中,零件不能进行时效,内应力难以消除。$ \9 `. o/ E& h' o2 C1 P% A
+ p Y4 n& A- A6 \(10)技术复杂,对使用、维修、管理要求较高。1 t$ F# T8 i7 b! a2 Q! G+ `, a5 ?
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(11)加工中心一次性投资大,还需配置其他辅助装置,如刀具预调设备、数控工具系统或三坐标测量机等,机床的加工工时费用高,如果零件选择不当,会增加加工成本。 |
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