加工中心的工作精度检验

sunshine1026

数控机床完成以上的检验和调试后，实际上已经基本完成独立各项指标的相关检验，但是也并没有完全充分的体现出机床整体的、在实际加工条件下的综合性能，而且用户往往也非常关心整体的综合的性能指标。所以还要完成工作精度的检验，以下介绍加工中心的相关工作精度检验。

（一）、试件的定位

    试件应位于X行程的中间位置，并沿Y和Z轴在适合于试件和夹具定位及刀具长度的适当位置处放置。当对试件的定位位置有特殊要求时，应在制造厂和用户的协议中规定

: |' |* T* i# Y% u) q

（二）、试件的固定

9 F; v9 R# x& S! q# L

    试件应在专用的夹具上方便安装，以达到刀具和夹具的最大稳定性。夹具和试件的安装面应平直。

    应检验试件安装表面与夹具夹持面的平行度。应使用合适的夹持方法以便使刀具能贯穿和加工中心孔的全长。建议使用埋头螺钉固定试件，以避免刀具与螺钉发生干涉，也可选用其他等效的方法。试件的总高度取决于所选用的固定方法。

2 s9 b6 h7 M* F( V( y3 I

（三）、试件的材料、刀其和切削参数

    试件的材料和切削刀具及切削参数按照制造厂与用户间的协议选取，并应记录下来，推荐的切削参数如下：

1、切削速度：铸铁件约为50 m/min;铝件约为300m/min.

, k6 F; \% Y+ o! y! I$ c

2、进给量：约为(0.05 ~ 0.10) mm/齿。

3、切削深度：所有铣削工序在径向切深应为0.2 mm.

4 B' S, D" k. w

（四）、试件的尺寸

    如果试件切削了数次，外形尺寸减少，孔径增大，当用于验收检验时，建议选用最终的轮廓加工试件尺寸与本标准中规定的一致，以便如实反映机床的切削精度。试件可以在切削试验中反复使用，其规格应保持在本标准所给出的特征尺寸的士10%以内。当试件再次使用时，在进行新的精切试验前，应进行一次薄层切削，以清理所有的表面。

（五）、轮廓加工试件

, c# v6 Y3 Z) v! f9 q' u

1、目的

    该检验包括在不同轮廓上的一系列精加工，用来检查不同运动条件下的机床性能。也就是仅一个轴线进给、不同进给率的两轴线线性插补、一轴线进给率非常低的两轴线线性插补和圆弧插补。

1 @5 N, _6 F! o3 m2 F

该检验通常在X-Y平面内进行，但当备有万能主轴头时同样可以在其他平面内进行。

2、尺寸

1 ]1 s- [( c. G/ r7 x7 R/ Z6 Z) x

轮廓加工试件共有两种规格，见图5-14 JB/T 8771.7-A160试件图和图5-15 JB/T 8771.7-A320试件图。

1 ^* ^2 x8 Z$ h# ?

$ U# `( c# s2 h

图5-14 JB/T 8771.7-A160试件图

. Q7 {2 d  ]* O

2 N! q$ d$ Q% I1 Z! B/ }

图5-15 JB/T 8771.7-A320试件图。

5 s6 c) _2 F" u& z" y

试件的最终形状应由下列加工形成：

3 v& D: b9 b7 H" Q8 ~; m

（1）、通镗位于试件中心直径为“p”的孔；

（2）、加工边长为“L”的外正四方形；

（3）、加工位于正四方形上边长为“q”的菱形(倾斜600的正四方形)；

（4）、加工位于菱形之上直径为“q”、深为6 mm(或10 mm)的圆；

（5）、加工正四方形上面，"α”角为30或tanα=0. 05的倾斜面；

（6）、镗削直径为26 mm(或较大试件上的43 mm)的四个孔和直径为28 mm(或较大试件上的45 mm)的四个孔。直径为26 mm的孔沿轴线的正向趋近，直径为28 mm的孔为负向趋近。这些孔定位为距试件中心“r·r”。

1 D& j& o1 e7 R, L4 t5 J; z: S

因为是在不同的轴向高度加工不同的轮廓表面，因此应保持刀具与下表面平面离开零点几毫米的

/ m$ y1 J9 ^8 W& M4 f

距离以避免面接触。

表5-7 试件尺寸   mm

( W4 c- ~/ K& |& d% V% |  u% ^ 名义尺寸L   d0 d# b& v- o/ t9 b( L	m	: `/ O% s7 M0 b* B* }5 s2 n8 C9 c5 E P	q ' ?" s; E5 O% ]1 P	) }, D# o- B2 @9 v2 M) o r 3 D& n9 c" E+ D; x) ?, B	( {- [7 s. C8 C+ o α
5 d. g9 ]( l0 d% ]- s 320	280	$ _2 Z1 d% T  Q2 r 50	6 ]- M( D2 t; G 220 3 Y* k3 o6 f* r+ j$ [	0 u7 |  v$ y% J2 T 100	30
`; W3 }1 J% w% Q4 ~& Y7 _ 160	4 O- P5 K/ p3 H2 a4 M% m8 p 140	8 T: @/ |  }& K+ U. O9 C+ B5 M 30	110 7 x% }* B- A& H" C3 ]	52	~( M4 F! E- `6 g( J$ ^ 30

/ w" C( d0 |, K) a+ p" j

3、刀具

  X4 X8 ]5 z3 e* I2 O4 L+ R: Y

可选用直径为32 mm的同一把立铣刀加工轮廓加工试件的所有外表面。

4、切削参数

! z. N1 E8 I0 |  H' h$ Z) g  |8 t

推荐下列切削参数：

（1）、切削速度

: S* p6 R3 S- ~9 j; m$ h/ \$ ?

铸铁件约为50 m/min；铝件约为300m/min。

（2）、进给量

约为(0.05 ~ 0.10) mm/齿。

" K* e; b2 }% C+ t' ?; r3 @# o

（3）、切削深度

所有铣削工序在径向切深应为0. 2 mm。

5、毛坯和预加工

6 ^, h/ f1 r, ?7 R& k0 k4 f$ L

毛坯底部为正方形底座，边长为“m”，高度由安装方法确定。为使切削深度尽可能恒定。精切前应进行预加工。

# L, N1 d# D" }6 A5 t$ y  d2 @

6、检验和允差

$ R3 h$ o9 \) f( C" w; {0 J

表5-8 轮廓加工试件几何精度检验 mm

% w) d% |7 U$ l2 M" H0 V

检验项目	6 O) U2 E0 K' W2 A  l- P* @9 ~: ]0 U 允差		R0 u8 _% q1 T& j1 e/ Z* ^  U+ X 检验工具
	, w2 W( @0 t9 { L= 320	L= 160
中心孔 7 T  A- S$ j0 s  P+ z 1）回柱度 ( H/ f  u& |2 K1 v3 M6 Y' v. d2 U 2）孔中心轴线与基面A的垂直度 ( K/ h( _$ A" G% o7 m: |0 c* s	0.015 2 H& y. \7 f- h) Z# U5 a Φ0.015	5 O; I- w6 `* r5 C& L+ o 0.010 ! {6 D  R" h, u( x; L Φ0.010 3 Y) m3 y/ @: h8 G	& L4 R# [/ F$ u/ n; ] 1）坐标测量机 - I5 y  _0 p! m& G 2）坐标测量机 0 n$ E$ ~- ?3 M4 a; I; S& ^  F( N
% U3 t6 g! V) v8 ?8 L/ W 正四方形 3）侧面的直线度 4）相邻面与基面B的垂直度 5）相对面对基面B的平行度	0.015 0.020 0.020 4 L8 }. L. ~' {6 }6 n  }	0.010 0.010 0.010 ! f4 x: R# u3 q$ V( v( A2 U	) R$ j6 [0 n- r- j, |% P- u0 t 3）坐标测量机或平尺和指示器 4）坐标测量机或角尺和指示器 " l6 ]6 `" M8 t 5）坐标测量机或等高量块和指示器 + ]' I8 Q' ~9 |  D7 X
菱形 0 t! F/ h7 V5 p6 v! q: M* A 6）侧面的直线度 ( ~: D/ V7 T% c 7）侧面对基面B的倾斜度	0.015 0.020	4 l. h7 J+ c6 E+ u" k 0.010 , v9 S3 J+ Z$ |7 f$ K/ v9 A8 z1 i* p 0.010 ( Y  P1 w" u* ^1 U4 A, F: J- z	6）坐标测童机或平尺和指示器 7）坐标测量机或正弦规和指示器
圆 0 F/ }+ y6 T# C* X- E8 e 8）圆度 / W9 L8 B- q8 m3 G; c  b 9）外圃和内圆孔C的同心度	0.020 % ~+ {$ E3 g2 y, g4 J Φ0.025	( l% \5 q+ w# g2 t) L3 z: A3 i# I" D 0.015 8 O; |; w  i) ?' B" [ Φ0.025 / s0 K- v* m0 r& [2 p+ l	8）坐标侧量机或指示器或圆度测量仪 : k+ `4 i2 Y# u1 T7 g8 [ 9）坐标测量机或指示器或圆度测量仪
斜面 4 I1 J( J  Q' n9 v. M2 c 10）面的直线度 4 U3 X! n- R2 P3 p 11）角斜面对B面的倾斜度	9 C* d/ H& F1 t$ z% _4 y7 j 0.015 . R% `- Q$ i/ O( i0 P 0.020 7 D6 W) {* J0 ~2 A; g8 @	- i; `# l8 O: u( R 0.010   P' T0 i1 Q. N3 K3 \4 a5 L 0.010	9 x0 w7 n" y7 g9 N* i, S 10）坐标测量机或平尺和指示器 0 }; K1 }/ T3 i' S 11）坐标测量机或正弦规和指示器 0 C; P2 ?! ]) }; M, O8 u& h
镗孔 6 L4 l. P- O' T 12）孔相对于内孔C的位置度 ) y/ q9 Y2 I& L' U1 M' w 13）内孔与外孔D的同心度	Φ0.05 # h- r! I+ R4 ]" H0 b3 O* r% r Φ0.02	Φ0.05 Φ0.02 $ k4 Y; @; i0 }/ A	12）坐标测量机 8 Q/ m& ]/ l! L0 J 13）坐标测量机或回度侧f仪 ) c1 f/ k0 D2 p6 t9 B% T
注 （1）、如果条件允许，可将试件放在坐标测量机上进行测量。 0 C; j! O3 y3 Q: _9 z （2）、对直边(正四方形、菱形和斜面)而言，为获得直线度、垂直度和平行度的偏差，测头至少在10个点处触及被侧表面 （3）、 对于圆度(或圆柱度)检验，如果测量为非连续性的，则至少检验15个点(圆柱度在每个侧平面内)。