加工中心的工作精度检验

sunshine1026

数控机床完成以上的检验和调试后，实际上已经基本完成独立各项指标的相关检验，但是也并没有完全充分的体现出机床整体的、在实际加工条件下的综合性能，而且用户往往也非常关心整体的综合的性能指标。所以还要完成工作精度的检验，以下介绍加工中心的相关工作精度检验。

（一）、试件的定位

    试件应位于X行程的中间位置，并沿Y和Z轴在适合于试件和夹具定位及刀具长度的适当位置处放置。当对试件的定位位置有特殊要求时，应在制造厂和用户的协议中规定

* b" |$ s9 s" ?% z& A  O7 s

（二）、试件的固定

    试件应在专用的夹具上方便安装，以达到刀具和夹具的最大稳定性。夹具和试件的安装面应平直。

: u$ X$ p+ u8 q' S

    应检验试件安装表面与夹具夹持面的平行度。应使用合适的夹持方法以便使刀具能贯穿和加工中心孔的全长。建议使用埋头螺钉固定试件，以避免刀具与螺钉发生干涉，也可选用其他等效的方法。试件的总高度取决于所选用的固定方法。

（三）、试件的材料、刀其和切削参数

2 G" [) G2 G+ u: F) F: I) v0 e4 r

    试件的材料和切削刀具及切削参数按照制造厂与用户间的协议选取，并应记录下来，推荐的切削参数如下：

1、切削速度：铸铁件约为50 m/min;铝件约为300m/min.

' k3 }% u- f1 y: F% j

2、进给量：约为(0.05 ~ 0.10) mm/齿。

3、切削深度：所有铣削工序在径向切深应为0.2 mm.

（四）、试件的尺寸

! X+ z1 g  h/ X- N& j' J" {

    如果试件切削了数次，外形尺寸减少，孔径增大，当用于验收检验时，建议选用最终的轮廓加工试件尺寸与本标准中规定的一致，以便如实反映机床的切削精度。试件可以在切削试验中反复使用，其规格应保持在本标准所给出的特征尺寸的士10%以内。当试件再次使用时，在进行新的精切试验前，应进行一次薄层切削，以清理所有的表面。

9 x. T4 w/ R+ o# `

（五）、轮廓加工试件

1、目的

    该检验包括在不同轮廓上的一系列精加工，用来检查不同运动条件下的机床性能。也就是仅一个轴线进给、不同进给率的两轴线线性插补、一轴线进给率非常低的两轴线线性插补和圆弧插补。

! o( t% a, K* x5 j# Q) W

该检验通常在X-Y平面内进行，但当备有万能主轴头时同样可以在其他平面内进行。

2、尺寸

轮廓加工试件共有两种规格，见图5-14 JB/T 8771.7-A160试件图和图5-15 JB/T 8771.7-A320试件图。

' l4 N% [5 X8 I: Y; p9 S& l

图5-14 JB/T 8771.7-A160试件图

/ l# ?! w+ ~2 k# g8 \; x8 e

图5-15 JB/T 8771.7-A320试件图。

+ r" \9 l  {0 Q

试件的最终形状应由下列加工形成：

（1）、通镗位于试件中心直径为“p”的孔；

（2）、加工边长为“L”的外正四方形；

（3）、加工位于正四方形上边长为“q”的菱形(倾斜600的正四方形)；

（4）、加工位于菱形之上直径为“q”、深为6 mm(或10 mm)的圆；

  x8 K* z' Q# ~: D' B, n# P

（5）、加工正四方形上面，"α”角为30或tanα=0. 05的倾斜面；

（6）、镗削直径为26 mm(或较大试件上的43 mm)的四个孔和直径为28 mm(或较大试件上的45 mm)的四个孔。直径为26 mm的孔沿轴线的正向趋近，直径为28 mm的孔为负向趋近。这些孔定位为距试件中心“r·r”。

因为是在不同的轴向高度加工不同的轮廓表面，因此应保持刀具与下表面平面离开零点几毫米的

. k5 P9 t/ |0 v

距离以避免面接触。

8 f+ i% O4 w+ g. D) p: F

表5-7 试件尺寸   mm

4 u3 r1 q. Z9 d

名义尺寸L $ t6 a% i0 @- S6 A9 O	: Q  P% V  I, {0 B2 s  w9 d7 j m ( p2 h0 w1 I' R- |	P 5 F# I- m5 c5 q6 n4 X	q	$ ^7 E  E& ]  c# H) `! [0 ] r - _% r' }3 |; L- _	α
& x: J1 o% U2 t- w 320	280	50 2 M" y' P2 V: U& y	; d7 d- O* C. B  {0 n' ?6 M 220	100	$ ]+ {: T: a2 y# t+ ~' r4 e! T 30 ) c% z) z" I; i( N6 k( N- `
& f2 w' b7 Q9 S. ^4 f 160 / I+ f! F( ^& T5 B0 p- o	5 {' j2 y- M( q& t) I1 c) \4 T 140 4 f! N# {- w* q- V	30	. d6 Q1 }2 U- v' r6 X$ W  @ 110	52 & C# A9 I/ ^2 [9 [2 _+ e& [	30 ( O" D. H8 I) M5 a

/ N& y& t/ M% S: R

  Z- l4 k1 ]' W9 q% Z  O! K# q- Y7 J

3、刀具

可选用直径为32 mm的同一把立铣刀加工轮廓加工试件的所有外表面。

; _3 c9 _2 C% r3 C; p. }2 P

4、切削参数

推荐下列切削参数：

* h4 x) d: E0 i; r% G

（1）、切削速度

铸铁件约为50 m/min；铝件约为300m/min。

（2）、进给量

约为(0.05 ~ 0.10) mm/齿。

9 k. p' f7 x0 y/ k# ~

（3）、切削深度

所有铣削工序在径向切深应为0. 2 mm。

+ l# X0 x4 V: w% I. o

5、毛坯和预加工

毛坯底部为正方形底座，边长为“m”，高度由安装方法确定。为使切削深度尽可能恒定。精切前应进行预加工。

6、检验和允差

  t7 e7 |- g5 A$ z% v

表5-8 轮廓加工试件几何精度检验 mm

( V: T. d8 i) a$ r3 U6 H3 t6 Z6 e) p* i

8 Z( Y) }% Q7 l0 m. S

/ J, n# l) `% S6 A% E7 ? 检验项目 - l9 ^; t% R% @. \; i4 H	允差		检验工具
	( R3 T' @$ \5 P5 g: _: i L= 320 4 M$ P5 A8 q# I$ F	9 K, z7 Q! p" I  { L= 160 : b7 d% g9 W1 `! Q4 a. ~: Q
+ u, x: R) o" j& _6 _6 g, L 中心孔 1）回柱度 " d  m# ]& x9 e 2）孔中心轴线与基面A的垂直度 - v' k7 R7 L5 w. i0 E  r1 U; C& L	% o1 T4 T* l% F/ n% s 0.015 Φ0.015	( d, G2 S4 Q4 \& e" q* f, ` 0.010 Φ0.010	1）坐标测量机 * c6 [) @7 r9 O5 a. E4 I 2）坐标测量机
: r+ T+ w  Q% D: j* W- T8 i) ~ 正四方形 3）侧面的直线度 ; Z. k7 @( T( r1 W. O 4）相邻面与基面B的垂直度 4 t" W. K/ ~. `9 p: i2 H 5）相对面对基面B的平行度	7 c/ O  L# y# {0 v 0.015 0.020 0.020 6 G  g9 O& K% f. {+ i	0.010 % g  [+ h; v7 L/ O" j+ q: I 0.010 0.010	8 ?' e5 J. }( W( q; o 3）坐标测量机或平尺和指示器 & v( _5 Q5 b6 p) ?/ ^$ ?4 X1 { 4）坐标测量机或角尺和指示器 5）坐标测量机或等高量块和指示器 0 w9 [& F9 Y2 k  s6 s
5 g6 Z* y" |7 p 菱形 / H' P1 N+ t* S4 k4 I* t 6）侧面的直线度 7）侧面对基面B的倾斜度	% p9 a; e2 L% i0 z$ H1 J# T 0.015 9 S+ j' P. V' X& G 0.020	0.010 0.010 ! Y, u8 l* a6 {  j+ c: G. `7 y	6）坐标测童机或平尺和指示器 $ v9 d+ f, {6 y$ t 7）坐标测量机或正弦规和指示器
1 |, E% `: b7 U! ]9 h/ F2 v4 ~( L5 D! l2 w 圆 8）圆度 9）外圃和内圆孔C的同心度 : Y( D8 @& S! O6 g. Y	0.020 Φ0.025	* o( _+ c1 F, s! W% C2 k7 A5 Q! x 0.015 Φ0.025 6 z7 w0 q* n) O; Z' G	8）坐标侧量机或指示器或圆度测量仪 3 V9 `" [9 h  ^* x 9）坐标测量机或指示器或圆度测量仪 : j, `' l  ~) i+ L& W5 f# m; i
3 d3 K3 C4 Q' N3 i9 [ 斜面 ' J$ q$ L  L4 l7 M  }& i* I* v) N" Y6 I1 l 10）面的直线度 8 h* L( x' z) S/ K3 i0 \$ C& \ 11）角斜面对B面的倾斜度 # i" R1 Z, C8 x5 {$ y- S- M+ e5 q( _	, R. m6 Q- g1 c" ^ 0.015 6 w; k0 O- z" V2 j 0.020 ) v7 u0 [+ Y6 Y3 H7 T7 u	0.010 - E, k" H: g- C" s7 `4 S 0.010	10）坐标测量机或平尺和指示器 : V# R$ q# w6 u8 D- [ 11）坐标测量机或正弦规和指示器 3 e2 x! I$ k1 l2 }9 D
镗孔 # _& i# u2 N3 i( j6 q' `0 r6 B 12）孔相对于内孔C的位置度 $ A- b2 q* x# O; g& z1 ^; F. }5 u0 n9 S 13）内孔与外孔D的同心度	Φ0.05 + p2 i$ p: \& d4 G Φ0.02 ) H, y) K+ Q$ V9 f) x	+ Y1 o7 M; E- l/ ^) y Φ0.05 Φ0.02 2 \, E8 v4 m# L3 S; G8 Z7 l( G	12）坐标测量机 6 h$ O6 H+ s/ u2 _ 13）坐标测量机或回度侧f仪
8 k8 R0 c' v% f8 M% Y 注 4 s- H$ L2 P$ O3 R4 l （1）、如果条件允许，可将试件放在坐标测量机上进行测量。 （2）、对直边(正四方形、菱形和斜面)而言，为获得直线度、垂直度和平行度的偏差，测头至少在10个点处触及被侧表面 （3）、 对于圆度(或圆柱度)检验，如果测量为非连续性的，则至少检验15个点(圆柱度在每个侧平面内)。