下面以数控铣床(FANUC 0M)加工坐标系的设定为例,说明工作步骤 9 E+ ?& G8 T4 }4 c9 E/ f
b2 f* ]( g1 t4 y3 i& s c6 Y& y$ K1 h0 w( }7 p9 F
7 ~+ o4 Y. F3 U
3 L( B/ m! k. ^2 g0 x5 W% f6 @7 `% L$ J) `; ^/ z5 G; |
* q+ A3 U# I! |7 S4 x9 c# ~7 \0 ^) ]$ O+ H1 P- T- k- i/ b, Q
' J9 q) l O( {4 M4 a2 j z' J: E" c
8 e4 n3 X: [9 \ s+ g5 P5 b
+ E% F3 D2 f! i# Y
" P& s1 K) g; a1 y! a! u( U Y j% m2 j; F2 C2 T
; n/ M0 t% X. Z7 [1 c5 I: [5 w9 Y3 G8 t' M4 e( U
( T7 w7 j1 y. W! @ y, M7 ^6 f* k
* P9 O) S' v1 |2 f
, ^4 b& l& A! m7 `3 U8 R. J/ H% ]
4 ]; \/ l( {. l6 @) ?! T
" D+ k0 v d& `4 Y2 i1 k
" \/ }- S2 `+ E2 s
% J4 G. n! y9 e' D0 F9 k
5 ]2 p6 d# ^4 B# q7 V7 k: O" v# N' p
- j Z! U4 R$ q6 O3 h; Z2 Z- \- q
# o& J ^" ~% B0 P5 r2 F) V
" q; q: C3 X% D2 |3 }. J0 ^' t$ a& w1 s5 j
图1.17零件图样 ! O, f$ f- m9 R; V8 u: b& V4 z- g
" v5 K S/ ]. E' k3 M" ]3 }2 Q+ D: A5 |" @1 d
图1.18 X、Y向对刀方法
" {' t# J5 q: ]4 u! V. t" q% O# z7 s" Z6 A- i
0 V6 k/ `0 a( H. V8 e0 i* }! J8 V+ Y( ]5 {" s
在选择了图1.17所示的被加工零件图样,并确定了编程原点位置后,可按以下方法进行加工坐标系设定:
, P" w. N% T5 M" s& K* e
8 d: t1 C) b; Y, ^6 O9 _1、准备工作
4 ]3 f' R. k, r0 d
6 H6 S0 _% X4 P2 Y) g) V" h- d 机床回参考点,确认机床坐标系; " A6 V) s3 ?5 G6 x: L
. ?6 ?$ m" m* s- t$ t2、装夹工件毛坯 " l3 z2 [* S- F
9 `* s5 Q4 L5 N( c+ b# Z 通过夹具使零件定位,并使工件定位基准面与机床运动方向一致; + L4 a" d/ E3 z7 V7 V( S6 Y6 @: D
0 i' F5 u; w W a# u: ~0 b3、对刀测量 3 C( l: [0 f* {
6 e; ]2 o- l' x& C i 用简易对刀法测量,方法如下:
4 t/ w+ x+ s+ N! U: l- V
$ Y# U t+ Q* u4 ^1 J& W! G! i用直径为φ10的标准测量棒、塞尺对刀,得到测量值为X = -437.726, Y = -298.160,如图1.18所示。Z = -31.833,如图1.19所示。 $ Q! N. z! N0 t
- s6 P( R E! R {" Q1 `
4、计算设定值 % b B, r* M: i2 c/ e+ Z: w, P: v% H
j- i2 Q9 J# D& C
按图1.18所示,将前面已测得的各项数据,按设定要求运算。 ; T2 X$ F+ q) M9 a
' G; R( C \; y2 E; h
X坐标设定值:X= -437.726+5+0.1+40= -392.626mm & A! A- S& p& ], _2 l+ O! ]$ E% _2 L
6 y, G9 p# ] \+ G! [
注: -437.726mm为X坐标显示值;
0 U/ Y: v& ]6 ~) h3 {7 z8 G. e. a- x- C
+5mm为测量棒半径值;
0 P# M, H: p% p5 }$ j& v5 z) U" h# X6 O2 n# E3 ?
+0.1mm为塞尺厚度;
; R6 r9 o; S [2 S
0 n" ]. Z; p/ |$ \% E6 \- a9 ^+40.0为编程原点到工件定位基准面在X坐标方向的距离。
( H' Q3 @ C% D: z3 |4 {2 A$ e1 ~' C) S. D* y
Y坐标设定值:Y= -298.160+5+0.1+46.5= -246.46mm 1 Q1 [2 p+ i6 t3 r7 N, |1 R; \- K
" w* @" `7 o+ A8 J注:如图1.18所示,-298.160mm为坐标显示值;+5mm为测量棒半径值;+0.1mm为塞尺厚度;+46.5为编程原点到工件定位基准面在Y坐标方向的距离。 7 H6 I0 I$ ?$ u$ I* M
# }! h- a* v) U
Z坐标设定值:Z= -31.833-0.2=-32.033mm。
8 d1 B4 U* \& r+ N3 C( M) w( y' v0 l; d; H0 Z
注:-31.833为坐标显示值;-0.2为塞尺厚度,如图1.19所示。
G, ]6 {9 ]* Y% V9 l+ P k; z
9 i' J$ _; v$ e- a! h5 n ]: z I" [通过计算结果为:X -392.626;Y -246.460;Z -32.033。 6 ~; z! C) r( N2 D9 g. @
$ h1 I; o/ f- {6 o, W) U
5、设定加工坐标系 3 L9 {. F3 x/ `8 ^: t# P/ r) }
) N9 ^. X* e3 n# p% L
将开关放在 MDI 方式下,进入加工坐标系设定页面。输入数据为: ' L" m: a# m+ }; {- `7 Y
+ B0 X: `, T; N/ c' hX= -392.626 Y= -246.460 Z= -32.033 5 U. K5 k# r7 a$ [; v5 T: N
3 E4 ~3 `# r8 Y( u! g/ w5 u( j表示加工原点设置在机床坐标系的X= -392.626; Y= -246.460; Z= -32.033 的位置上。
$ b9 O+ i) X/ p2 K# B+ r' m6 T! k4 x7 a" a' F8 \
6、校对设定值 8 \2 a% q2 u) p) |( L1 d& H
: L, v+ v6 n, P; F$ `3 `
对于初学者,在进行了加工原点的设定后,应进一步校对设定值,以保证参数的正确性。校对工作的具体过程如下:在设定了G54加工坐标系后,再进行回机床参考点操作,其显示值为: ; ] X: \. F3 @$ R# q: V5 n/ }
% l% T* E) ?# D3 e/ A- D9 eX +392.626,Y +246.460,Z +32.033。
* q- W$ M6 }% v# I1 G6 w/ U$ T5 W+ _. s2 }6 s% ^7 `3 j4 w
这说明在设定了G54加工坐标系后,机床原点在加工坐标系中的位置为:
+ A# ` T% l6 w5 F) a- @! G. ]6 O9 N* `1 E1 c
X +392.626,Y +246.460,Z +32.033 & t- w+ }( c' u% H& o
/ ]! @ s5 f, U2 ~& T
这反过来也说明G54的设定值是正确的。 |