W6Mo5Cr4V2热处理---如图，请教

卓哲

现要做一冷作冲压头，材料为：W6Mo5Cr4V2（如图），设计要求工作压力为350吨左右，实际在400吨的冲床上工作，，现在对方只能做到600~800件左右，主要失效为冲头断裂，对原材料进行金相分析，碳化物级别在5级和6级，我现在还没有开始做，冲头寿命要求在3000件左右，最低也要在2000件左右，，现热处理工艺如何做更合理，

卓哲

今天在网上看到类似问题的工艺改进，为2001年第5期的，供大家参考,
0 u/ M7 w( a7 y! f, n4 \# ?* H5 A
1 h. \& I) b0 J[本帖最后由 卓哲 于 2008-8-5 22:12 编辑]

三脚猫

切削刀具--很高的硬度,抗磨损能力,热硬性,强度和韧性
4 N s) s; e8 Q3 T1 g/ {
一般工艺
5 a2 c0 x1 `" _. r- Q" k( @) a* Y在电极盐浴炉中加热后淬火,油冷。
# k7 X, z! p0 z- ~) `1 L回火要在有强制空气环流的井式炉内进行,建议放在特殊的支架上,这样可以避免过热。回火温度为540-580C,截面每25平方毫米需保温60分钟。多次回火
! H' I+ C- R1 t( u5 N5 _9 t回火在油槽中进行,温度为160-180C,时间为1-2小时。
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3 ]/ v+ t( X, B7 p8 x( n. E冲头--要有很高的硬度和耐磨能力,足够的韧性。冲头工作部位要求硬度高,冲身韧性要高,硬度梯度变化

碳钢冲头的预先热处理是正火,
& L" ]: R E5 ~6 y6 U0 |5 G1、整个冲头淬火加热
5 h6 m4 ?3 ^% T1 J2、碱水冷却,冷却到100C后,立即移至盐浴炉内回火
+ H% Z3 X, t6 I* E/ ^5 N3、180C回火30-60分钟
" K; f h6 e6 `$ H( m- ?4、冲头工作部分高出盐液面约8-10mm,15-30分钟回火
% t. T, `6 H3 c; j: f- |4 [# X5、在450C盐浴炉对冲身20-40分钟的回火
. w. }( a- o9 k+ K) ~6、(工作部分回火到要求的硬度)将整个冲头放入盐浴炉中回火
5 v* G1 r, t) A# z
1 H6 m5 ~7 A$ y9 Z% |5 X/ ^3 V建议用Cr12MoV,HRC58-61
9 t; ~% C! N, o' q9 j1、锻
2、退火
5 q( n8 Y( x' q/ E, m/ h# n4 y3、加工
4、淬火(550-600C,800-850C两次预热,1050-1060C淬火,450C盐浴冷却,当零件温度跟热盐的温度一致时,取出空冷)
5、525C回火30分钟
+ C& G7 ?- N- V# [3 a' g6、200C较长时间回火
! L; ^8 C& b7 u7 ?7、精加工
" w9 m4 M( \- {% W- i) N- A8 e# U
W6Mo5Cr4V2属于高速钢,一般用来制作切削刀具
楼主的零件属于冷冲压模里的冲头
! ^- j7 Z! {' T6 f) X你的零件是整体硬度,主要失效为冲头断裂,应采取硬度梯度变化(参照碳钢冲头的热处理方法)
建议：预先热处理正火,1150C淬火,200C回火二次,HRC59.4-60,寿命6000次左右
' \5 r+ \# B1 Z. v0 O
[本帖最后由 三脚猫 于 2008-8-28 16:10 编辑]

卓哲

帖了沉了一段时间了，就要做了，提起来，看看还有什么好的思路，

june0718

支持3楼!

norman1984

为什么要采用2次回火，有什么必要行和好处？

卓哲

还有可能要做三次，主要还是用来细化残留组织，细化晶粒，