“冷凝型烟气余热回收器”有效降低燃气锅炉能耗 C! F& t1 L$ P, v; O燃气锅炉的燃料----天然气的主要成份CH4中含有大量氢元素,燃烧生成大量水蒸汽。经过计算,每1NM3天然气燃烧后产生1.55Kg水蒸汽,可获得较多的汽化潜热,约为3700KJ,可占天然气的低位发热量的10%左右。当排烟温度较高时,水蒸汽不能被冷凝释放潜热,随烟气排放,热量被浪费掉。同时,高温烟气带走显热,由于显热和潜热随烟气被直接排放到大气层,在形成持续热能损失的同时,烟气中氮氧化物等造成对大气的污染。0 d, e0 g4 w4 P0 h5 p& o 烟气冷凝余热回收器,利用温度较低的水或空气冷却高温烟气,使烟气温度降低,在靠近换热面区域,烟气中水蒸汽冷凝,同时实现烟气显热释放和水蒸汽凝结的潜热释放,而换热器内的水或空气吸热而被加热,实现热能回收。若将加热后的高温锅炉水引入补水端,则直接提高锅炉热效率。% o# M) H+ U4 N7 A3 a, m 烟气冷凝余热回收器可提高锅炉热效率:理论计算1NM3天然气燃烧生产烟气量约10.3 NM3(大约12.5Kg)。以过量空气系数1.3为例,产生烟气约14 NM3(大约16.6KG)。如取烟气温度由200℃降至70℃,可释放出物理显热约1600KJ,水蒸汽冷凝率取50%,释放出汽化潜热约1850 KJ,总计释放热量3450 KJ,约是天然气低位发热量的10%。若80%烟气有效进行热能回收,可以提高热能利用率8%以上,节省燃烧天然气近10%。 ' @+ T* v! u4 o. N/ t( ]+ f% z . P- K: k+ {& K- v
1 d' t) W( a# S
目前,常见的燃气锅炉排烟温度一般在160~250℃,烟气中的水蒸汽仍处于过热状态,不可能凝结成液态水而放出汽化潜热。由于锅炉热效率一般是以燃料低位发热值计算所得,较少考虑燃料高位发热值中汽化潜热量的热能损失。而加装“开源牌”冷凝式余热回收装置后的燃气锅炉,充分回收了烟气中的显热和水蒸汽的凝结潜热,同时降低SO2、NOX的排放量50%~80%,降低燃耗7-13%,具有明显的节能和环保效果。S; E9 I# W5 l 拥有独立知识产权(专利号:200420034744-7)的“整体化针肋换热管”技术,是“开源牌”冷凝型余热回收器的核心部件,比光管、鳍片管等其他形式的换热部件效率高10倍,传热系数高。在不改变锅炉设备运行工况的前提下进行安装。
6 f7 k1 u8 W, M) _0 C8 t2 Y- M
|