一套曾经作过的线材技术规格书

重庆铁匠

粗轧机组由6架轧机组成，平立交替布置
作用：用于连续进行无扭微张力轧制。
——轧辊装配：采用四列圆锥滚子轴承，轧辊平衡采用弹性胶体结构

——压下装置：采用液压马达传动蜗轮蜗杆机构

! O6 }8 | @7 k: f: K' G——机架：闭口式机架采用钢板焊接结构，由横梁将两片牌坊连接起来，并固定在焊接结构的底座上。
`* M0 G1 H6 ?% O) A' `7 }; l+ V
——机架锁紧：用弹簧锁紧、液压松开装置将轧机牌坊与底座锁紧。

——换辊装置：液压换辊小车
# ^' h. w" R1 b- Z4 c3 {
——减速机齿轮采用硬齿面，6级精度。
% r7 Q( v# @ }2 a' p. F" `9 c$ B5 O
——轧辊材质：球墨铸铁，硬度 HS48～53
7 V9 C; K) G7 r6 X4 ^7 Q主要技术性能：
1#～5#轧机轧辊名义直径Ø550mm， 最大Ø580mm，
最小Ø495mm，辊身长700mm
水平机架横移行程 ±240mm
立式机架升降行程 ±240mm
* k% g$ c9 o6 R# E3 P3 b+ W6#轧机轧辊名义直径Ø450mm，最大Ø475mm，
. @: i$ h0 ^8 q) w6 P最小Ø405mm，辊身长680mm
[3 d/ M. i+ T% D4 p水平机架横移行程 ±220mm
立式机架升降行程 ±220mm
8 a7 n' d& q5 d7.6.4.2.5.8
5 o! T# N1 h% X- I5 w7 C$ q中轧机组
位置：位于粗轧机组及1#飞剪后
) |. T" R1 L4 x- l/ E作用：将粗轧后经切头的轧件进行轧制
h# ~6 r; D6 U& V2 X$ p结构：由六架轧机组成。轧机平立交替布置。其中:Ø450轧机3架，Ø400轧机3架。每架轧机由电机、减速机、万向接轴及托架、轧机本体、液压换辊小车等组成。立式轧机为上传动式，轧机升降采用电动丝杆升降机传动。
! X- ]. b: K6 S3 ]/ Z, I1 M- y
——轧辊装配：采用四列圆锥滚子轴承，轧辊平衡采用弹性胶体结构。

——压下装置：采用液压马达传动蜗轮蜗杆机构。

/ V+ N7 G- B" y3 @——机架：闭口式机架采用钢板焊接结构，由横梁将两片牌坊连接起来，
并固定在焊接结构的底座上。

——机架锁紧：用弹簧锁紧、液压松开装置将轧机牌坊与底座锁紧。

——换辊装置：液压换辊小车。
9 r! U j$ G" i! o: E( E% ?- _0 N4 }
——减速机齿轮采用硬齿面，6级精度。
8 [3 R! S- s, p E' _0 q9 F4 c
——轧辊材质：球墨铸铁，硬度 HS52～57。

: Z( V# h. q$ D, Z主要技术参数：（其中Ø450与粗轧机同规格轧机参数同）

轧辊名义辊径：F400
mm

轧辊辊径范围：F430～F380
. `; ^. O# j% ~- H7 Emm
( L0 u6 \' C/ B' _8 ?0 V
! H3 w: F; N) d; D) e* q轧辊身长：
650 mm

水平机架横移行程：±200mm

' |9 p4 T8 M) J+ a立式机架升降行程：±200mm
q* E8 G* [9 R7.6.4.2.5.10
预精轧机组(13H～18V)
位置：位于No.2切头飞剪之后。
作用：通过6机架无扭无张力连续轧制，将No.2飞剪切头后的轧件轧制成满足精轧机组要求的的尺寸及精度要求。
T0 n: f; ]; q- v结构：机组由2架F400轧机和4架F285轧机组成，平立交替布置，机架间设有立式活套。2架F400轧机的结构同中轧机组；4架F285轧机为悬臂辊环式预精轧机组，其结构有如下特点：

——轧机为轧辊箱插入式机构。机架由轧辊箱和齿轮箱组成，轧辊箱插入齿轮箱即构成轧机机架；

——轧辊箱箱体带有一法兰面板用来与齿轮箱连接，箱体内装有偏心套机构用来调整辊缝。偏心套内装有油膜轴承与轧辊轴，在悬臂的轧辊轴端用锥套固定辊环。水平机架与立式机架共用一种轧辊箱，可以互换；

——水平机架的齿轮箱内由输入轴和同步轴共两根带有齿轮的传动轴组成，机架可由一标准减速器调整速比；

——立式机架的齿轮箱内的传动系统比水平机架多了一对螺旋伞齿轮，用来改变传动方向和调整速比，其余部分与水平机架相同；
2 X" G- ]; ~& ?9 P) Z* ~——辊缝的调节是旋转一根带左、右丝扣和螺母的丝杆，使两组偏心套相对旋转，两轧辊轴的间距随偏心套的偏心相对轧线对称移动而改变辊缝，并保持原有轧线及导卫的位置不变；
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7 k( |. h& ?- ? c n——辊环通过锥套连接在悬臂的轧辊轴上，用专用的换辊工具更换辊环；
2 n) n9 u6 ~6 I5 ~5 B+ Z% R1 l
8 n; V* b$ |$ C——立式轧机采用地面传动形式。
# \5 p( K5 d) L' A4 D* {
1 G5 P" w' A- O4 s7 ^主要技术参数：
9 V1 E5 z, K! {+ O8 ^2架F400轧机技术参数同中轧机组。
4架F285悬臂辊环式预精轧机：
# v8 i1 v1 `& C* @辊环尺寸：F285／255×95 mm
7 I5 |) @! ]5 h
/ G7 C0 G' f+ ]8 [辊环材质：硬质合金
/ ~: d, q1 V4 G% C传动方式：直流电机单独传动
0 {' D& s: W5 `3 [全部齿轮均为硬齿面磨削齿轮，辊箱齿轮精度5级，螺伞齿轮精度6级；
; h" u$ t; _/ R7 A3 O$ ?: @4 B9 L7.6.7.6.7.67.6.4.2.5.17
& y$ |0 K8 q9 \精轧机组(19#～28#)
! g2 j3 m2 d6 l8 c& i- A- G$ \' Y0 }位置：位于精轧前侧活套和卡断剪之后。
主要特点如下：
% [; i% C3 }- m——轧辊箱为悬臂辊环结构，箱体内装有偏心套机构用来调整辊缝。偏心套内装有油膜轴承与轧辊轴，在悬臂的轧辊轴端用锥套固定辊环；
: _5 x# Q% z, L4 a——锥齿轮箱由箱体、传动轴、螺旋伞齿轮副、同步齿轮副组成，全部齿轮为硬齿面磨削齿轮，辊箱齿轮精度5级，螺伞齿轮精度6级；
. [5 R" }* k4 A1 [; C ]2 z) ?——辊缝的调节是旋转一根带左、右丝扣和螺母的丝杆，使两组偏心套相对旋转，两轧辊轴的间距随偏心套的偏心相对轧线对称移动而改变辊缝，并保持原有轧线及导卫的位置不变；
/ j" t: \. V2 b3 R$ F& \主要技术参数：
辊环尺寸：19#～21#F200轧机：F210.5／189.5× 72 mm
: l: i# ^3 |) ^$ s9 m22#～28#F150轧机：F158.75／142.91× 62
! ?. E4 M. P( U* f1 k辊环材质：碳化钨
轧制速度：设计速度：100 m/s
保证速度：90 m/s
: j" N9 a2 p: b6 a' x( Z7.6.

fgq60

路过，顶一下。

秦霸先

钢材轧机呀

spinachzwx

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