机械必威体育网址

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 16094|回复: 16
打印 上一主题 下一主题

如何正确使用内径百分表【请教】

[复制链接]
跳转到指定楼层
1#
发表于 2008-7-25 09:24:37 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
前段时间制作一些零件对内径要求很高,卡尺很难准确测量内径,于是买了一把内径百分表。7 n1 }0 }8 J( I9 `) z& N

) p; a4 C/ a- t; A我以前还没用过这种量具,感觉应该不会太难,但实际使用是发现一个问题。就是当更换不同量程的量块的时候,由于它是通过螺纹拧进去的,这样就存在一个问题了,我拧紧一点或者拧松一点产生的误差都很大。我于是问师傅该如何准确测量,他说要先用千分尺来测量,根据千分尺的测量的结果来确定内径百分表的初始状态。
. h  S) T. g4 {8 l1 f2 m& @: y& L1 X
这就让我很奇怪了,这样的话,那我买一把内径百分表就还要买多一把千分尺吗?不至于吧!更何况,万一千分尺有误差的话,那百分表再准确都会变成废物一个?$ E- q* M) O+ @! j: p) q) P) f6 O

( p% I0 p: b& `1 b0 t7 [; y7 [我想一定有更好的办法吧,不可能这么儿戏吧?!
# Z9 W- Q6 d  t" k9 f) r3 `& w
# X& c8 A7 }# M/ K请各位指导一下,谢谢!# k! e; z) e& U  @

2 h. ^7 e- o/ l& H* g[ 本帖最后由 哈雷 于 2008-7-25 09:29 编辑 ]
回复

使用道具 举报

2#
发表于 2008-7-25 09:33:21 | 只看该作者
首先,“对内径要求很高,卡尺很难准确测量内径,于是买了一把内径百分表”看来精度还是不高呵呵呵;更换测量端肯定要拧紧的了;必威体育网址里有过讨论,就是用千分尺对表还是用环规对表,你可以看看,对于百分表,两种对表方法差异不会太大,精度在那呢,还有用量块组合对表的。
回复 支持 反对

使用道具 举报

3#
 楼主| 发表于 2008-7-25 09:43:54 | 只看该作者
主要因为3把上工的带表卡尺测量的数据都不一样,所以就买一个专门测量内径的量具了。* P. z# H0 \. [1 K: N
- i' X+ {3 G! ]" F, ]0 J
谢谢,我先搜索一下。
回复 支持 反对

使用道具 举报

4#
发表于 2008-7-25 11:09:08 | 只看该作者
看来你真的是没用过,所有的量具检验前一定要校准的,俗称对0.三把卡尺的差会搞晕你,但校准时会有一个确定值的,拿这个值来校准就行了。
回复 支持 反对

使用道具 举报

5#
发表于 2008-7-25 15:04:12 | 只看该作者
楼主真的是连内径百分表都没用过吗? 是唬小弟的吧
回复 支持 反对

使用道具 举报

6#
 楼主| 发表于 2008-7-25 16:35:40 | 只看该作者
没什么奇怪的,我想任何人都会有他的第一次吧 $ w- T  u; V& Y' [

( U1 b5 \1 M- \& j8 a3 {6 y  x  ~我只是一个刚刚入门的学生而已,还有很多很多东西没接触过,还要向各位请教。
回复 支持 反对

使用道具 举报

7#
发表于 2008-7-25 16:58:50 | 只看该作者
请教不敢当,相互学习,交流
回复 支持 反对

使用道具 举报

8#
发表于 2008-8-25 20:05:13 | 只看该作者
我也是刚上手的学生,请各位老大教教小弟内径百分表的详细使用方法,急急急急急急!
回复 支持 反对

使用道具 举报

9#
发表于 2008-8-26 09:15:19 | 只看该作者
还是用专用环规校对的好,因为你检测的是工件的内径,被测面是圆弧形的,而千分尺的工作面是平面。如果被测工件的内径尺寸不够大的话,检测误差就不能接受了。
回复 支持 反对

使用道具 举报

10#
发表于 2008-8-28 20:03:45 | 只看该作者
测头当然要拧紧的,使用前要用相应尺寸 的环规对零,然后测量,内径量表是比较测量。如果没有尺寸合适环规只能用千分尺了,但是常理来说不太科学,因为千分尺的精度跟内径表是一样的,只有用高等的校对低等的才对。
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械必威体育网址 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-11-17 14:36 , Processed in 0.056666 second(s), 16 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表