其实楼主没有将你车间的情况介绍清楚,导致大家在各自理解的基础上提供了多种方法... ! ^8 e. M- M: _- G. xO* V/ D4 L' a 人、机、料、法、环 都要介绍 大家的意见才更贴切 你也可以按照五点逐一分析/ M4 j% V/ d" Y" Z; O2 f* q ( X3 W" w Z3 B7 P, T7 ]6 Z 总体给我的感觉就是:车间太乱,主要还是管理问题!- S0 A( q. \' d* p 整个生产能力没有认真分析过,上头要求交货你们几乎没有说话的权利,只是埋头苦干,吃力不讨好。 0 O2 q v1 k" a, S5 K$ \& D- r6 @3 J' i( H- t3 A. J1 z& Q 1、计划阶段:k- J, E2 d% k. p7 j4 ~. q 接到任务首先分析、分解,合理的工艺流程安排,设定质量控制点,不同工序检测的重点安排(你这情况一定要加大工序间的检查力度),整体能力(即保质、保量、按期交货)若不能满足要求一定要及时、如实的反馈,积极沟通,努力寻求解决办法! - e1 |3 v" G2 n0 d1 B1 R2、生产过程: ! @4 x# q4 O$ |1 X% k, b车间任务安排后,一定要经常跟踪、督促和检查,重点是认真贯彻执行:三按、三自、三检、三不放过!逐步做到心中有数,及时发现隐患并排解;) E$ L: h5 [# E0 _7 A6 {+ L. x 3、教育培训:1 E3 V0 g" j; i; D% t( w. Y 现场会(现场问题举一反三,教育和提醒一片)、专题会(相似问题、经常发生的问题)都是非常有效的手段(简单、适用、不拘形式)、管理会(首先就要提高管理人员的水平与责任心,车间生产、工艺、检验、班组长,步调一致);1 y* c- l) Y/ f3 o0 w5 n9 ^ 4、持续改进:. w. p- s0 `: E; G" Q+ p( f4 J 数据统计和分析那是相当重要的!!哪些是有效的方法,哪些是常范的毛病,如何预防和解决(人、机、料、法、环) % H' S: A3 [% ?9 f* ?, l ' s3 O; v6 B8 x! e贵在坚持!! |