锚绞机安装工艺规范

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1 范围
$ A* ]" L3 B8 u+ q4 @1 B本规范规定了船舶锚绞机安装施工前准备、人员、工艺要求、工艺过
4 E* G, O$ L* T/ n, p( m程和检验。
本规范适用于大型船舶锚绞机的安装。
4 F4 f; Y1 I& e, [* T2 安装施工前准备
+ x, ~: P: j# B) p) P, k2.1 有完整的锚绞机安装布置图。
2.2 准备好联通玻璃水管、琴钢丝、直尺、切割、焊接等工具。
) L3 _/ e( \! d& L1 U2 S2.3 按锚绞机布置图的要求，在安装处甲板区域划出相应的锚绞机的安装
定位中心线，并检查甲板表面不平度，应不超过5mm/m。
: b# `  P1 r7 N9 s; w- t. t8 y" I3 人员
4 j5 W) U8 w# s0 Z8 I" `3.1 装配钳工应具有甲板机械专业知识和安全生产知识应知应会考核合
格，并达到装配钳工中级工以上资格。
3.2 电焊工应具有电焊专业知识和安全生产知识应知应会考核合格，并达
+ B% F* c4 r, @2 C到电焊工中级工以上资格。
4 工艺要求
4.1 锚绞机安装可分甲乙二种安装方法
" w, v8 B$ ]3 va) 甲种为锚绞机机座与船体焊接基座间采用金属垫片的方法；
  J' c% l+ b; T+ lb) 乙种为锚绞机机座与船体焊接基座间采用浇注环氧树脂垫片的方
法。
4.2 锚绞机安装后轴系与底座平面必须保持平行。
+ k6 c- `* l* i( p* r0 l2 z4.3 锚绞机主轴直线水平度的调节应保持轴与底部轴瓦接触均匀，左右间
1 K* V7 k0 G% k隙对称。
4.4 刚性联轴节离合器操作灵活。
4.5 联结螺栓紧固件的预紧力达到设备厂商规定的要求。
- H, H3 J0 ]" \" X( j: D5 工艺过程
5.1 锚绞机金属固定垫板基座安装前的内场准备工作（仅适用于甲种安装
( `% o9 a8 ]! a) m法）
- L0 j, p- x0 q0 F$ o1 F3 P
5.1.1 按装配工艺要求将固定垫板接触面加工好，上平面刨1：100的斜度。
5.1.2 按基座图或实物每块固定垫板放在相应位置，垫板高度小的一端朝
外侧，用夹紧装置将机身、固定垫板、基座一一对应夹紧进行定位，将垫
板与基座焊接。
3 H9 m  o( v! K- U! D3 S5.1.3 划出所有螺孔的位置并钻孔。
5.2 锚绞机基座在船上的安装及焊接
5.2.1 必须在甲板电焊、火工校验全部结束后，方可吊上基座安装。
. C# l0 V1 K( I  @7 s6 j! ]" N5.2.2 将锚绞机基座吊运到船相应的部位后找准中心，用琴钢丝、玻璃联
( f% r' p& d) k( k$ S通水管检查并调整基座上平面，使其保持水平，划出基座上需要气割的部
位并做好记号。
/ K' B' X& z; |) n8 r" s, l5.2.3 用气割修整基座，使基座肘板下沿平面与甲板密接，间隙应不大于
1 x1 K, b' |8 O" f( E9 c- h0 H- q5mm，同时检查基座上平面的水平要求。
5.2.4 基座与甲板焊接按工艺图要求，先点焊定位，接着按图每边最长焊
接100mm，交叉进行，然后依此渐进。焊缝须致密，肘板焊脚高度按图纸
5 H$ S9 {1 |; k- [) k. q5 p要求。
5.3 金属调整垫片的制作和安装（仅适用于甲种安装法）
5.3.1 锚绞机设备吊装到基座上，用顶升螺栓调整锚绞机机座底平面，顶
升高度约为活动垫片的厚度，使锚绞机设备处于水平状态。在整个调整过
( a& k, e- |) t. G4 M( o' d程中用塞尺检查联轴器两平面间的间隙及外圆平行度，使其保持一致，轴
+ n) }, o3 J% v$ z承间隙符合技术要求。此时离合器啮合、分离自如。
5.3.2 测量锚绞机底平面与公共基座垫板之间的间隙，并配置相应的金属
垫片。垫片与锚绞机底座平面进行着色检验，要求着色均匀且接触面大于
, x% E7 i+ ^$ o  S& d. K/ @60%。用0.06mm（局部允许0.1mm）塞尺允许塞入度不大于10mm。
1 G8 l+ S7 k' N5 u$ D, U2 Q) t5.3.3 上述垫片做好交验合格后，插入垫片并拧紧紧固螺栓和螺母。拧紧
9 [3 u- l1 S5 O8 K# w, C5 k8 ^力矩达到设定要求。
5.3.4 拧紧螺栓后，复检各轴承的间隙，检查离合器的啮合与分离，直到
& J6 K( v$ o& z* N8 P8 K* `符合要求为止。
- \+ B: [+ n# u9 C6 b5.3.5 将止推块放到指定位置，使活络楔块露出接触面约三分之一长度，
& c+ l+ t. r) g& O# S8 {并将止推块焊牢，拂配活络楔块，使其与锚机底座紧密贴合，当接触长度
: c) E1 c, {, p
8 U! p) q5 V: C/ T9 C& X8 c  ?符合要求后将活洛楔块与止推块沿接触方向均匀点焊三点。
5.4 浇注环氧树脂垫片的安装（仅适用于乙种安装法）
5.4.1 浇注环氧树脂垫片前锚绞机机座状态应达到5.3.1的要求。
5.4.2 选择合适的浇注环氧树脂垫片的供应商（服务商）其浇注材料、操
作规程等均应得到有关船级社的认可，并有多条船浇注工艺的实践经验。
必要时应有书面认可文件。
5.4.3 垫片浇注前准备
1 A7 S7 R; p. P% }5.4.3.1 检查所需材料已准备好。
, `0 u% Q# a# \0 h* i5.4.3.2 环氧树脂.固化剂使用之前，至少将其置于20○C——25○C温度下12
小时
这可以保证最好的搅拌效果和浇注粘度。
5.4.3.3 吊装前应清除浇注环氧树脂垫片区域内的牛油、锈斑、氧化铁屑、
灰尘、油漆等。
5.4.4 拦挡安装
4 I1 X0 d+ N0 U3 }5.4.4.1 根据各种设备及安装浇注环氧树脂区域的不同，由供货商提供栏档
3 Q5 o; J4 a& C! T尺寸。
5.4.4.2 安装档板使防溢出的高度与宽度在规定的范围内。即宽度12—
18mm,
高度大于15mm.，点焊档板。并在档板的底边用密封胶泥填住缝隙。
5.4.4.3 将泡沫条切割成围料，使其高度大于6mm,按照环氧树脂垫片布置
图，塞于机身底平面与基座平面之间，螺孔（紧配螺孔除外）也可以用螺
2 y  g) Z( n6 O栓插人并将螺母用手拧紧，不管采用那种方法都要先用不融化油脂充分涂
# g3 s+ j8 r. l1 L3 f( r抹。
5.4.4.4 将档板密封好，用脱膜剂喷洒内表面，确认所有可能的泄漏处均很
5 g9 G4 i2 A# f8 v好的被密封。在浇注前防止泄漏比浇注后堵漏容易得多。
/ d$ M" y% \. [1 e5.4.5 浇注样块
; |: x! E  |$ m: P  X 浇注样块应系用与垫块相同的材料并在相同的环境下同时浇注。
5.4.5 当环氧树脂足够固化后，必须用巴科硬度机，检测垫块硬度，达到
40即
! j# I2 d) a+ D/ \7 [+ l6 K8 o
表明环氧树脂已彻底固化，并取得验船师和船东认可后，将加热器移走，
使浇注垫块回到常温。
/ T4 q7 |4 F8 {5.5 按图纸要求调整刹车支架。
5.6 按5.3.5的要求配置好止推块。
5.7 其他
5 ?/ Z- P! n, W3 o. X5 K& G8 O! I5.7.1 浇注环氧垫块施工期间，周围应暂停一切对此有影响的作业，如不
能有震动、焊接、打磨等工作，浇注工作应连贯进行。
5.7.2 当用加热器或热风机辅助固化时，注意用电安全，施工周围应有安
全标志，并有专人看管。
+ O) i+ f1 r" U& Z  d6 检验
6.1 锚绞机安装结束后，检查锚绞机主轴直线度是否符合4.2及4.3的要求。
6 W/ ]( T7 z3 A6.2 锚绞机安装结束后，检查离合器的操作是否符合4.4的要求。
, S7 W  Q; ]; o% I% L; I, ^% T6.3 锚绞机安装结束后，检查联轴螺栓的预紧力是否符合4.5及5.3.3的要
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无名公式

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程伟

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shenningyi

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