好吧,问题是这样的.
& w* S/ k& P: Z% O) B% F3 X我的数控铣是真空吸附平台,零件装夹刚性我真的不好说,零件和平台之间要垫一张8毫米厚的MDF,新的MDF还可以,用不几天就被铣的不平整了,这时候就不好说了.
% h& ?5 \* M! E |6 g钻孔,波音的技术要求,ATA类孔的精度是-1到+2,通常一张1米2 X 2米6的铝钣上要排满几百个零件,数千个孔,连铣切外形带钻孔必须一次加工完,中途不能停,一停的话没真空压力,零件就跑了,我甚至看不到加工时的状态,因为整个刀头部分在加工时被一个保护罩套住了,里面什么情况天晓得.& O$ K; a) _+ w9 ]
" w& C! [9 u0 R+ Y" W0 j% K8 J如果用传统的方法,钻底孔后精铰,天啊,一个零件的工时才给我10分钟,你杀了我算了.
4 B+ R2 }4 y: h2 \" O( I/ ~我那床子没内冷,老是说吧,是意大利CMS公司的龙门铣,平台10米 X 2米5,原来是设计用来铣木板做家具什么的,因为便宜,所以就那个了.
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6 I, N( u7 q- I) {; f0 B) [6 @我很想把这台床子一把火烧掉.
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好了,说正题.电主轴的特性就那样,转速不能低于5000转,这是极限了,通常使用的是22000转.- [1 g" W$ R# |5 K+ V6 H
刀具冷却喷雾系统坏掉了,老板不给修,所以,"干式切削".% }5 W7 M) F2 f% |
钻头,直径4毫米以下的我真的没法自己磨,10个以上的我勉强还能磨出来,没合适的砂轮机(太大了),也没磨刀机.
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楼上的追风兄弟,说说你的经验吧,太痛苦了.* I, e: W; [& \4 I
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今天又下了一批实验件,要在一个零件上开2槽,宽3.8毫米,长22毫米,板厚1.5毫米,硬铝.0 R4 U8 k; Y2 h9 R8 X3 a
我给老板说你拿去冲床上冲这2槽,老板说精度要求高我们自己的冲模搞球不成,你得铣出来.7 K5 B! z! t4 a7 `3 c8 [
好了,老板给我拿了一个直径3mm的小铣刀来,我按照电主轴的最低极限转速5000转/分钟,进给量也走的极限12mm/分钟 ,结果很自然的--粘刀,3mm铣刀的3个排屑槽在一分钟之内完全堵死变成一根棍子.弄到晚上12点才回家,一件也没干出来.这个零件给的工时定额是5分钟.7 N0 m5 `; z% E8 J
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国企,就这B样. |
发表于 2008-7-8 12:53:58
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