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车间现在在加工某零件,要求在直径Ф57的外圆上滚花,节距=2.0,网纹,滚花段离端面2,滚花长度18,工件材料为钛合金。一开始大家都觉得滚花容易,可是一上手,滚出来总是烂纹。要求是2×2的均匀一致的网纹,可是滚出来的各种奇形怪状的都有。采用的是标准滚花刀,直径Ф26左右,齿数35,节距=2.0,装夹方式为一夹一顶,三爪镗过,工件跳动0.03。4 H, \ i. M' V! t. c) x% M' g 滚花过程中采用了以下一些方法或者是说注意事项,可是效果依然很不理想: ; z4 P5 g+ v, l! ^ Q4 h1.滚轮。将滚轮从两边稍微磨下去一些,使吃刀面减窄;( K0 d4 @/ ]5 B 2.连接销。一开始滚花刀与滚轮的连接销间隙约有0.4,重新配了销子,间隙0.06-0.10; $ J" i7 N: O" Q$ [3 I. A3.中心孔。开始的时候中心孔不怎么大,后来加大了中心孔;2 U4 B3 p& j5 [$ Y$ y. D, v 4.顶尖。活动顶尖和死顶尖都采用过;; J6 `+ m* ]* u* N" b- `7 d 5.冷却液。水冷和油冷都采用过;]" j1 N( P& b% n 6.刀塔间隙。每次将滚轮靠紧工件外圆后先稍微松下刀塔再锁紧去除间隙;* m S Z) C( z8 U 7.吃刀量。一开始就将滚轮使劲压上去,压入深度约2-4mm(车床上径向进给);* s7 o R1 O7 z5 C5 e& W 8.转速。9-55转/分均试验过;! ?4 w, v' o' O8 @5 F y 9.轴向进给。床子打的B5,也试过C的;, u/ V' \# I5 I# S4 A$ A2 t 10.直径。每次都使滚花外圆周长能将节距整除,即周长是节距的整数倍;4 n/ b" A3 h# s4 @4 s 11.中心高。使滚轮和零件中心等高或者略高与零件中心。 2 S5 P$ W( m4 C7 c/ r8 V3 I. Z7 V8 P滚花的效果有时相当好,可是就是不稳定,时好时坏,工人都不敢干。 + i- w8 Q- K4 B9 S请各位帮忙分析下出现现在这种情况的主要原因,这东西折腾了一个星期了。请高手指点下,谢谢! |
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